（一）、主軸電動機不轉(zhuǎn)

造成這類故障的原因有：

1、  印制線路板表面太臟或內(nèi)部電路接觸不良。

2、  觸發(fā)脈沖電路故障，晶閘管無觸發(fā)脈沖產(chǎn)生。

3、  機床未給出主軸旋轉(zhuǎn)信號、電動機動力電線或主軸控制單元與電動機連線不良。

4、  機械連接脫落，如高/低檔齒輪切換用的力和齒嚙合不良。

5、  機床負載太大。

6、  控制信號為滿足主軸旋轉(zhuǎn)的條件，如轉(zhuǎn)向信號、速度給定電壓為輸入。

（二）、主軸速度不正�；虿环�(wěn)定

造成這類故障的原因有：

1、  裝在主軸尾部的測速發(fā)電機故障      

2、  速度指令電壓不良或錯誤。

3、  D/A變換器故障。

4、  電動機不良，如：勵磁喪失等。

5、  電動機負載過重。

6、  驅(qū)動器不良。

7、  印刷線路板太臟或其誤差放大器故障。

8、  速度指令錯誤。

（三）、主軸電動機振動或噪聲過大

造成這類故障的原因有：

1、  系統(tǒng)電源或相序不對。

2、  電流反饋回路調(diào)整不當。

3、  驅(qū)動器上的增益調(diào)整電路或顫動調(diào)整電路的調(diào)整不當。

4、  驅(qū)動器上的電源開關(guān)設(shè)定錯誤（如50/60HZ切換開關(guān)設(shè)定錯誤等）。

5、  電動機軸承故障。

6、  主軸電動機和主軸之間離合器故障。

7、  主軸負荷過大等。

（四）、發(fā)生過流報警

造成這類故障的原因有：

1、  驅(qū)動器電流極限設(shè)定錯誤。

2、  觸發(fā)電路的同步觸發(fā)脈沖不正確。

3、  主軸電動機的點數(shù)線圈內(nèi)部存在局部短路。

4、  驅(qū)動器的電源問題。

（五）、速度偏差過大　

引起速度偏差的原因有：

1、  機床切削負荷太重。

2、  速度調(diào)節(jié)器或測速反饋回路的設(shè)定調(diào)節(jié)不當。

3、  主軸負載過大、機械傳動系統(tǒng)不良或制動器為松開。

4、  電流調(diào)節(jié)器或電流反饋回路的設(shè)定調(diào)節(jié)不當。

（六）、熔斷器熔絲熔斷

產(chǎn)生此故障的原因可能有：

1、  驅(qū)動器控制印刷電路板不良。

2、  電動機不良，如：電樞線短路、電樞繞組短路或局部短路，電樞線對地短路等等。

3、  測速發(fā)電機不良。

4、  輸入電源相序不正確。

5、  輸入電源存在缺相。

6、  熱繼電器保護。

7、  電動機過熱

8、  過電壓吸收器燒壞。通常情況下，它是由于外加電壓過高或瞬間電網(wǎng)電壓干擾引起的。

（七）、速度達不到最高轉(zhuǎn)速

引起這類故障的原因主要有：

1、  電動機勵磁電流調(diào)整過大。

2、  勵磁控制回路存在不良。

3、  晶閘管整流部分太臟，造成直流母線電壓過低或絕緣性能降低。

（八）、主軸在加/減速時工作不正常

引起此故障的原因可能有：

1、  電動機加/減速電流計先設(shè)定、調(diào)整不當。

2、  電流反饋回路設(shè)定、調(diào)整不當。

3、  加/減速回路時間常數(shù)設(shè)定不當或電動機/負載間的慣量不匹配。

4、  機械傳動系統(tǒng)不良。

（九）、電動機電刷磨損嚴重或電刷面上有劃痕

其原因可能有：

1、  主軸電動機連續(xù)長時間過載工作。

2、  主軸電動機換向器表面太臟或有傷痕。

3、  電刷上有切削液進入。

4、  驅(qū)動器控制回路的設(shè)定、調(diào)整不當。