高精度深長孔加工一般可用BTA內(nèi)排屑深孔加工方法。其加工原理如下： BTA深孔加工技術(shù)因?yàn)槠渚哂屑庸し秶鷱V、加工效率高、加工精度和經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用比較廣泛，同時(shí)也是我國當(dāng)前中等直徑深孔加工的一種首選方法。如左圖所示，BTA深孔加工系統(tǒng)采用內(nèi)排屑加工方式，鉆頭安裝在中空的鉆桿上，鉆頭相對工件作旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運(yùn)動，高壓切削液通過授油器以及工件孔壁與鉆桿外表面之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)，完成鉆頭的冷卻、潤滑，并將鉆削過程產(chǎn)生的切屑經(jīng)鉆頭的排屑通道與鉆桿內(nèi)孔向后排出，直至集屑盤，而切削液經(jīng)過濾網(wǎng)回落到油箱中，經(jīng)過若干層過濾網(wǎng)后，重新被供油泵抽出反復(fù)使用，整個(gè)冷卻液從進(jìn)入到流出的循環(huán)通道如圖中的小箭頭所示，從而實(shí)現(xiàn)深孔的連續(xù)高效加工。 

　　其加工設(shè)備可用車床改造的臥式深孔鉆床或者專用數(shù)控深孔鉆床，用錯(cuò)齒BTA深孔鉆頭加工完成。 

　　錯(cuò)齒BTA深孔鉆頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要由刀齒、導(dǎo)向塊、刀體組成，一般有兩個(gè)排屑口，又稱為STS（Single-Tube System，單管鉆），應(yīng)用比較廣泛。鉆孔直徑一般為Φ17~180 mm，L/D一般為50，加工精度IT8~IT10級，表面粗糙度Ra 3.2~0.8 µm。 
　　錯(cuò)齒BTA深孔鉆頭是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單齒內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，即將單齒鉆的外刃分為3個(gè)，將其中第二個(gè)外刃移向?qū)��?cè)（旋轉(zhuǎn)180°），并在原出屑口對側(cè)設(shè)計(jì)第二出屑口。因此，錯(cuò)齒BTA深孔鉆頭是單齒內(nèi)排屑深孔鉆的一種衍生結(jié)構(gòu)，它既保留了單齒內(nèi)排屑深孔鉆頭的自導(dǎo)向特征，又具有雙刃鉆的排屑口面積增大、加工效率大大提高等特點(diǎn)。