車削加工螺紋

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2422

螺紋的車削加工工藝
  1.傳動原理
  車削螺紋時,為了獲得準確的螺紋,必須用絲桿帶動刀架進給,使工件每轉(zhuǎn)一周,刀具移動的距離等于螺距。
  2.螺紋車刀及安裝
  牙型角α的保證,取決于螺紋車刀的刃磨和安裝。
  螺紋車刀刃磨的要求:
  1)車刀的刀尖角等于螺紋軸向剖面的牙型角α;
  2)前角γ0=0°,粗車螺紋為了改善切削條件,可用有正前角的車刀(γ0=5°~15°)。
  螺紋車刀安裝的要求:
  1)刀尖必須與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。
  2)刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直。因此,要用對刀樣板對刀。
  3.機床調(diào)整及安裝
  車刀裝好后,應(yīng)對機床進行調(diào)整,根據(jù)工件螺距的大小、查找車床標牌,選定進給箱手柄位置,脫開光桿進給機構(gòu),改由絲桿傳動。選取較低的主軸轉(zhuǎn)速,以便切削順利,并有充分時間退刀。為使刀具移動均勻、平穩(wěn),須調(diào)整橫溜板導(dǎo)軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。
  在車削過程中,工件對主軸如有微小的松動,即會導(dǎo)致螺紋形狀或螺距的不準確,因此工件必須裝夾牢固。
  4.操作方法
  螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量來保證的。車螺紋時每次切深量要小,而總切深量可根據(jù)計算的螺紋工作牙高(工作牙高=0.54×工件的螺距,單位為毫米),由中滑板刻度盤大致控制,并借助于螺紋量規(guī)來測量。
  車三角螺紋有三種方法,即直進法、左右切削法和斜向切削法。
  (1)直進法 用中滑板進刀,兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便,車出的牙型清晰,牙形誤差小,但車刀受力大,散熱差,排屑難,刀尖易磨損。適用于加工螺距小于2mm的螺紋,以及高精度螺紋的精車。
  (2)左右切削法 左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削,在每次切深進刀的同時,用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復(fù)切削數(shù)次,車至最后1~2刀時,仍采用直進法,以保證牙形正確,牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。
  (3)斜向切削法 將小刀架扳轉(zhuǎn)一角度,使車刀沿平行于所車螺紋右側(cè)方向進刀,使得車刀兩刀刃中,基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小,散熱和排屑條件較好,切削用量可大些,生產(chǎn)率較高。但不易車出清晰的牙形,牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。
  5.避免“亂扣”
  車螺紋時,車刀的移動是靠開合螺母與絲桿的嚙合來帶動的,一條螺紋槽需經(jīng)過多次走刀才能完成。當車完一刀再車另一刀時,必須保證車刀總是落在已切出的螺紋槽中,否則就叫“亂扣”,致使工件報廢。
  產(chǎn)生“亂扣”的主要原因是,車床絲桿的螺距P絲與工件的螺距P工不是整數(shù)倍而造成的。當P絲/P工=整數(shù)時,每次走刀之后,可打開“開合螺母”,車刀橫向退出,縱向搖回刀架,不會發(fā)生“亂扣”。若P絲/P工≠整數(shù)時,則不能打開“開合螺母”,搖回刀架,而只能在車刀走刀一次之后,不打開“開合螺母”,只退出車刀,開倒車工件反轉(zhuǎn),使車刀回到起始位置。然后調(diào)節(jié)車刀的切入深度,再繼續(xù)開順車,主軸正轉(zhuǎn),進行下一次走刀。由于不打開“開合螺母”,對開螺母與絲桿始終嚙合,車刀刀尖也就會準確地在一固定螺旋槽內(nèi)切削,不會發(fā)生“亂扣”。
  6.三角螺紋的測量
  檢驗三角螺紋的常用量具是螺紋量規(guī)。螺紋量規(guī)是綜合性檢驗量具,分為塞規(guī)和環(huán)規(guī)兩種。塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋,環(huán)規(guī)檢驗外螺紋,并由通規(guī)、止規(guī)兩件組成一副。螺紋工件只有在通規(guī)可通過、止規(guī)通不過的情況下為合格,否則零件為不合格品。

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