車削加工，刀具切入影響

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：2432

    車削時，切削刃對工件的切入主要由切削刃的主偏角所決定。尤其在車削耐熱超級合金時將直接影響到生產(chǎn)效率的競爭力如何，因為這會直接影響到刀具的進(jìn)給率——該值在很大程度上決定了所需的切削時間。當(dāng)主偏角較大時，進(jìn)給率主要受刀片許用負(fù)載的限制，而其中部分由切屑厚度所決定。當(dāng)主偏角較小時，切屑厚度必須足夠大以使切削刃是通過正常的切削，而不是擠擦工件表面形成切屑。就此而論，在切削深度一定時，如果切削刃越長，所形成的切屑就會越�。〒Q句話說，較小的主偏角會生成較薄的切屑），這就應(yīng)該使用更高的進(jìn)給以維持正常切削。 
    此外，從刀具磨損的角度而言，車削耐熱超級合金時切削刃的溝槽磨損是主要問題所在。切削刃上溝槽的形成在切削深度附近尤為明顯。當(dāng)切削刃主偏角呈90度，或當(dāng)切削深度大于切削刃的刀尖圓弧半徑時更是如此。在切削區(qū)域高溫與室溫過渡部分產(chǎn)生的氧化磨損是切削刃溝槽磨損的主要機(jī)理。使用小主偏角車刀車削耐熱超級合金時可獲得最佳的加工性能。 
    這就是車削耐熱超級合金時推薦刀片應(yīng)采用相對較小的主偏角（45度或更�。┻M(jìn)行切入的大致背景。

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