冷卻液如果得到正確的高壓導(dǎo)引，就可以影響熱量分布、切屑形成、切削刃上發(fā)生的材料涂抹程度以及刀具磨損的發(fā)展?fàn)顩r。這會直接影響刀具壽命、切屑控制、零件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，這些都是決定加工車間競爭力的關(guān)鍵因素。這也適用于車削的一般情況，而在加工難度大的材料時尤其重要。

　　在車削中，僅僅用冷卻液噴注加工區(qū)域，已不再是現(xiàn)代金屬加工的常見做法。把大量冷卻液噴出會產(chǎn)生許多問題，其中一個問題是，加工灰口鑄鐵和沖洗鉆削與鏜削的切屑時，會有粉塵堆積。不過，在許多情況下，如果切屑液用量適當(dāng)，噴注方向正確，且以高壓噴注，就可冷卻和潤滑刀具，因而對加工是有利的。在大多數(shù)應(yīng)用中，如今的可轉(zhuǎn)位刀片能承受加工區(qū)域產(chǎn)生的熱量，所以不需要冷卻液。
        多年的研發(fā)以及車削工序中超高壓冷卻劑的工業(yè)使用，已經(jīng)證明冷卻液的好處�，F(xiàn)在，這類冷卻液以機器的標(biāo)準(zhǔn)刀具形式提供，這種刀具就是基于可樂滿Capto的刀具CoroTurn HP。
        許多超級合金和鈦合金對刀具材料的耐用性以及刀具是否具備令人滿意的切屑成形性能等，提出了很高的要求。不銹鋼和低碳鋼在切屑控制上的要求尤其苛刻。這些加工因素對于減少停機次數(shù)及操作人員對機器的看管需要，已變得日益重要。質(zhì)量限制和一致性標(biāo)準(zhǔn)已變得更嚴(yán)格，加速工廠完成產(chǎn)量的要求也更高。這就有必要用其它方法提高加工性能，以補充可轉(zhuǎn)位刀片的能力。
        在多任務(wù)機床中，車削工序采用高壓冷卻液的好處得到突顯，尤其是切屑控制方面。由于為航空、石油和球軸承行業(yè)制造零件的加工車間越來越多地使用這類機床，所以消除切屑積聚所帶來的干擾變得至關(guān)重要。能提供高壓冷卻液的刀具，可迫使加工區(qū)域形成一個液體楔子，正好適合這些應(yīng)用場合。
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COROTURN HP-70巴壓力條件下的新標(biāo)準(zhǔn):
        CoroTurn HP是一種使用高壓冷卻液的新系統(tǒng)，在加工難度大的材料方面，為加工性和切屑控制樹立了一種全新的標(biāo)準(zhǔn)，尤其適合多任務(wù)機床、立式車床和車削中心等應(yīng)用場合。
        配合可樂滿Capto一起使用，它更成為一種獨特的刀具，讓冷卻液通過主軸流出。刀柄配備若干噴嘴，提供高壓冷卻液噴注。噴嘴的位置和方向取決于刀具類型、應(yīng)用場合和切削參數(shù)。它可連接機床或額外的泵設(shè)備，以70巴左右的壓力提供冷卻液。這種產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛面市。雖然所采用的壓力尚未達(dá)到在試驗或特殊應(yīng)用中的超高水平，但是已有足夠空間來改善性能和結(jié)果，以及充分利用各加工車間現(xiàn)有的資源或?qū)�來可能選擇的資源。

背景資料：高壓冷卻液
        Jet Break是山特維克可樂滿20世紀(jì)80年代和90年代研制的高壓冷卻液系統(tǒng)，它以很高的壓力(10～100兆帕，即100～1,000巴)準(zhǔn)確調(diào)校冷卻液的噴注方向。該系統(tǒng)后來成為了切削刀具的一部分，用于加工那些對加工性和切屑控制都有很高要求的材料。冷卻液以強力噴出，在切屑和切削刃之間形成一個液體楔子。這樣使得接觸長度得以縮短，加工區(qū)域的溫度也得以降低。另一個有趣的結(jié)果是切屑的捲曲受到影響，從而改善了切屑控制，在有些情況下甚至還可導(dǎo)致切屑斷裂。
        Jet Break成為一些有限特殊刀具應(yīng)用場合的解決方案，尤其是鈦合金與耐熱優(yōu)質(zhì)合金以及不銹鋼和低碳鋼的車削應(yīng)用，所有這些材料都以加工性差和/或切屑棘手而著稱。人們對冷卻液壓力分佈和冷卻液噴嘴尺寸的影響有了許多認(rèn)識，并在有限范圍內(nèi)安裝了該刀具解決問題，特別是在石油、航空航天和球軸承業(yè)。