例題：車削加工零件（圖1），數(shù)控車床型號為CK6150，數(shù)控系統(tǒng)為Fanuc　0T－C，工件毛坯尺寸為Φ24X100，工件材料為45號鋼。

要求：對工件進行工藝分析

　　　　　確定工件裝夾方案

　　　　　確定加工順序及進給路線

　　　　　選擇切削刀具

　　　　　選擇切削用量

圖1 軸類零件圖

1. 工件的工藝分析

該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧以及螺紋等表面組成，零件圖尺寸標注完整，加工要求明確，零件材料為45號鋼，比較容易切削加工。

2. 工件裝夾方案

設定零件的軸線為定位基準，以工件右端面與零件軸線的交點為工件坐標系的原點，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊。

3. 加工順序及進給路線

加工順序按由粗到精、由近到遠的原則確定。先車削加工工件右端面后車削加工工件外圓，從右到左進行粗車（留0.3~0.2mm精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。CK6150數(shù)控車床Fanuc-0TC系統(tǒng)的循環(huán)指令能以設定的切削參數(shù)和進刀路線對零件表面輪廓進行粗、精加工（圖2）。

圖2　車削加工路線

4. 選擇切削刀具

選擇切削刀具查表2-5-1至表2-5-8，車削零件端面和外圓時，粗車的刀具夾固系統(tǒng)采用壓孔式2級，可轉位刀片型號為VAMT120408RPF，刀片牌號為YB235；精車的刀具夾固系統(tǒng)采用壓孔式5級，可轉位刀片型號為VCGT120404RPF，刀片牌號為YB235；車削螺紋時刀具夾固系統(tǒng)采用壓孔式5級，可轉位刀片型號為TCGT120404RPF，刀片牌號為YB235。

5. 選擇切削用量

吃刀深度：粗車時a p =3mm；精車時a p= 0.25mm

主軸轉速：車削直線和圓弧輪廓時，根據(jù)零件材料與加工要求查表2-2-1，粗車切削速度Vc=90m/min，精車切削速度Vc=120m/min，按公式Vc=πdn/1000，計算粗車主軸轉速n=500r/min，精車主軸轉速n=1200r/min。車削螺紋主軸轉速：按公式n≤1200/p-k，計算主軸轉速n=320r/min。

進給速度：根據(jù)零件材料與加工要求查表2-2-2，粗車時進給速度f=0.4mm/r，精車時進給速度f=0.15mm/r, 經換算得進給速度：粗車Vf=200mm/min，精車Vf=180mm/min。根據(jù)圖紙加工要求，螺紋車削進給速度f=3mm/r。