數(shù)控機(jī)床螺紋銑削加工制作方法

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2577

一、螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法,首先在歐,美流行開來。隨著中國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令,完成螺紋銑削工作。
二、螺紋銑削加工方法具有的優(yōu)勢。
1、由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金,加工線速度可達(dá)80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料,如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題,主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí),刀具壽命較短,而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案.可加工硬度為HRC58~62。對高溫合金材料的螺紋加工,螺紋刀片同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔,采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺紋刀片加工,使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用,只能報(bào)廢;而當(dāng)螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí),可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后,就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。
2、同樣,為了獲得高精度的螺紋孔,采用螺紋刀片調(diào)整刀具半徑的方法,比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對于小直徑螺紋加工,特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中,絲錐有時(shí)會(huì)折斷,堵塞螺紋孔,甚至使零件報(bào)廢;采用螺紋刀片,由于刀具直徑比加工的孔小,即使折斷也不會(huì)堵塞螺紋孔,非常容易取出,不會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢;
3、采用螺紋銑削,和絲錐相比,刀具切削力大幅降低,這一點(diǎn)對大直徑螺紋加工時(shí),尤為重要,解決了機(jī)床負(fù)荷太大,無法驅(qū)動(dòng)絲錐正常加工的問題。機(jī)夾刀片式螺紋刀片十年前就已問世,人們也認(rèn)識到,在加工中心上加工M20以上的螺紋孔,采用螺紋銑刀與采用絲錐相比,能大幅降低加工成本。
4、近幾年,整體硬質(zhì)合金螺紋刀片的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟,開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品。我們從世界著名硬質(zhì)合金螺紋刀片解決方案供應(yīng)商以色列VARGUS(瓦格斯)公司近年來開發(fā)的螺紋刀片系列產(chǎn)品就可看出螺紋刀片的發(fā)展趨勢,其開發(fā)的硬質(zhì)合金整體螺紋刀片Millipro系列涵蓋了M1.6×0.35到M4;Helicool系列涵蓋了M5~M19;MITM多刀片、高效率機(jī)夾螺紋刀片系列涵蓋了M19~M60尺寸范圍;Shellmill系列多齒安裝、盤銑式螺紋刀片涵蓋了M60~M300甚至更大尺寸的大直徑螺紋加工。為了幫助用戶使用螺紋刀片解決方案,使其應(yīng)用更為容易、便捷,瓦格斯公司還開發(fā)了TMGen軟件系統(tǒng),并已中文化,可幫助用戶自動(dòng)選刀及自動(dòng)編制相應(yīng)的螺紋銑削CNC程序。對于小直徑螺紋加工應(yīng)用,某航空企業(yè)需要在一個(gè)鋁件上加工50個(gè)M1.6×0.35螺紋盲孔,客戶遇到的問題是:由于是盲孔,排屑困難,采用絲錐加工時(shí)容易折斷;由于攻絲為最后一道工序,如零件報(bào)廢,則在該零件上花費(fèi)的大量加工時(shí)間將全部損失。
最后,客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋刀片,線速度Vc=25m/min,轉(zhuǎn)速S=4900r/min(機(jī)床極限),每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fz=0.05mm/r,實(shí)際加工時(shí)間為4秒/螺紋,用一把刀具即完成了全部50件工件。

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