在當代模具生產(chǎn)中，對塑件的雅度及作用要求是越來越高，而塑件內(nèi)部布局計劃及外形也是日趨紛亂，解放曲面所占比例連續(xù)增長，相應(yīng)的模具布局計劃也越來越紛亂。這些都對模具加工技能發(fā)起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌質(zhì)量，并且要求加工外貌雅觀。隨著對高速加工技能切磋的連續(xù)深進，尤其在加工機床、cnc體系、數(shù)控刀具體系、CAD/CAM軟件等相干技能連續(xù)成長的推動下，高速加工技能已越來越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造。
    cnc高速切削加勞動為模具行業(yè)中最緊張的一項進步：制造技能，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的進步制造技能。相對付枯燥的切削加工，其切削速率、進給速率有了很大的進步，并且切削機理也不雷同。
    高速切削使切削加工產(chǎn)生了品質(zhì)性的奔馳，其單位功率的金屬切除率進步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削壽命進步了70%，留于工件的切削熱大幅度低落，低階切削振動險些消失。隨著切削速率的進步，單位時間毛坯質(zhì)料的往除率增長了，切削時間裁減了，加工效果進步了，從而收縮了產(chǎn)品的制造周期，進步了產(chǎn)品的市場競爭力。
    同時，高速加工的小量快進使切削力裁減了，切屑的高速排擠裁減了工件的切削力和熱應(yīng)力變形，進步了剛性差和薄壁零件切削加工的大概性。由于切削力的低落，轉(zhuǎn)速的進步使切削體系的勞動頻率闊別機床的低階固有頻率，而工件的外貌粗糙度對低階頻率最為敏捷，由此低落了外貌粗糙度。在模具的高淬硬鋼件(HRC45~HRC65)的加工進程中，采取高速切削可以代替電加工和磨削拋光的工序，從而禁止了電極的制造和費時的電加工，大幅度裁減了鉗工的打磨與拋光量。對付一些市場上越來越必要的薄壁模具工件，高速銑削也可順利完成，并且在高速銑削CNC加工中央上，模具一次裝夾可完成多工步加工。
    高速加工技能對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，變化了枯燥模具加工采取的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電脈沖加工→手工打磨、拋光”等紛亂冗長的工藝流程，乃至可用高速切削加工更換原來的全部工序。高速加工技能除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實踐證明，應(yīng)用高速切削技能可節(jié)減模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間，節(jié)省加人為本用度近30%，模具外貌加工精度可達1m，刀具切削效果可進步1倍。
二、高速銑削加工機床
    高速切削技能是切削加工技能的重要成長方向之一，它隨著CNC技能、微電子技能、新質(zhì)料和新布局等根本技能的成長而邁上更高的臺階。由于模具加工的特別性以及高速加工技能的自身特點，對模具高速加工的相干技能及工藝體系(加工機床、cnc體系、立銑刀刀具等)發(fā)起了比枯燥模具加工更高的要求。
1. 高穩(wěn)固性的機床支持部件
    高速切削機床的床身等支持部件應(yīng)具有很好的動、靜剛度，熱剛度和最佳的阻尼特性。大局部機床都采取高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支持部件質(zhì)料，有的機床公司還在底座中增長高阻尼特性的聚合物混凝土，以增長其抗振性和熱穩(wěn)固性，這不但可包管機床精度穩(wěn)固，也可防備切削時刀具振顫。采取關(guān)閉式床身計劃，團體鑄造床身，對稱床身布局并配有密布的加強筋等也是進步機床穩(wěn)固性的緊張辦法。一些機床公司的研發(fā)局部在計劃進程中，還采取模態(tài)分析和有限元布局謀劃等，優(yōu)化了布局，使機床支持部件越發(fā)穩(wěn)固可靠。