銑削加工是在金屬加工行業(yè)最普遍也是最成熟的一種加工方式。隨著各種加工需求的明朗，越來越多擁有各種特性的的用於各種銑削加工的刀具，以及各種新的銑削加工方式，不斷被開發(fā)出來。
　　可樂滿：推出全新解決方案
　　今年5月份，國際模具工業(yè)及專用工具協(xié)會(ISTMA)指定山特維克可樂滿成爲其全球合作夥伴，成爲該組織的首個切削刀具供應商，這也側面說明了山特維克可樂滿的銑削加工方案在模具行業(yè)的地位。最近，該公司又推出了各項新的銑刀具加工解決方案。
　　該公司最新一代的GC4220被譽爲“拓寬了鋼銑削性能的界限”。當前最好的牌號相比，GC4220能夠在其應用范圍內提高20~30%的生産效率，它非常適合於模具行業(yè)中的半精加工和粗加工銑削。它擁有改進的基體和涂層，并提供了鋼應用中最大化生産效率和高金屬去除率所需的高安全性和高可預測性，在高溫(因高速銑削和硬材料所至)情形下，它仍能具有良好的性能。改進的刃口強度及韌性提供了能夠應用高切削參數(shù)的能力，同時，在干、面銑及仿形銑削等應用中，它還具有高可預測性，從而保證了良好的表面質量。
　　另一值得一提的是高精度刀具CoroMill 490，適合那些切削深度小和更少最終加工的應用場合，比如對機加工車間所使用的接近最終形狀的高精度鍛件和鑄件來說就可獲得更高的生産效率。加工這些鍛件和鑄件時所需的工作量雖少但卻更爲精密。現(xiàn)在也能使用CoroMill 490的四刃刀片設計，其有較低的切削力使得切削既輕又安靜，從而可以平穩(wěn)切入工件。這爲客戶顯著降低了單件成本。對於這些應用場合，CoroMill 490是最有效的刀具。它是如此精密，一次走刀即可生産出成品。最大切削深度爲5.5mm(推薦4mm)。
　　CoroMill 490
    　CoroMill 490允許客戶使用更高的切削參數(shù)、起始值，從而在生産中獲得更高的生産效率，并且所具有的通用性允許客戶將CoroMill 490作爲標準銑削刀具，從而替代了多種刀具庫存并簡化了生産控制。其結果是降低了面銑和方肩銑削的加工成本。CoroMill 490也可用於輪廓加工和刃邊切削，并且沒有搭刀痕。
　　肯納：新銑刀提高生産量
　　在正在進行的IMTS2008芝加哥展會上，肯納金屬在車削加工、銑削加工等各方面都推出了創(chuàng)新的解決方案。其中，用於銑削加工的Z Plung銑刀設計適用於航空航天、模具和通用工程設備。其獨特的設計使排屑更通暢，銑槽加工性能更突出，新型銑刀能能提高生産量至少30%。
　　Plung銑刀
　　每個刀片具有四個切削刃，具有很好的經(jīng)濟效益。正前角刀片幾何槽形減少了切削力，提高了進給速度。冷卻液通過可互換的冷卻噴嘴傳輸， 9種不同型號的噴嘴，可用於多數(shù)機床，全球銑削産品經(jīng)理，Dennis McNamara認爲：“這些銑刀降低了每刃的成本。”
　　肯納金屬全新的Hanita AluSurf整體硬質合金立銑刀也將在IMTS上推出，資深産品經(jīng)理Steve Abrams說：“這是新一代的高性能鋁合金精加工産品。”鋁合金加工對大多數(shù)的客戶來說是容易的，金屬移除率很高。但如果需要精加工時，仍然要花費很多時間從除去表面的材料到最後成形。Abrams說：“ AluSurf銑刀就是爲了最大程度的移除率而設計，從而完成表面精加工，減少精加工的步驟。”
　　山高：全面的高進給銑削解決方案
　　當你需要在最短的時間段內切除盡可能最多金屬的時候，可考慮高進給銑削(HFM)方法。高進給銑削從根本上說，是一個爲高金屬切削率開發(fā)的粗加工方法，用以提高生產(chǎn)率和節(jié)約加工時間。把較淺的切削深度(不超過 2mm)和大的切削圓弧半徑或者小的主偏角相結合，將切削力的方向朝著軸向的機床主軸。軸向切削力表現(xiàn)出更好的刀具穩(wěn)定性，這是由於減少了振動，反過來就能提高進給速度 ── 有時它可以達到 10 倍的正常進給速度。雖然高進給銑削根本上是一種粗加工方法，但還是可能達到大致精確的外形，這意味著半精加工正變成已經(jīng)沒有關系的事情。在很多情況下，跳過半精加工而直接做精加工將是可行的。底線是什麼?切削更多的金屬，加快并最大化你的生産率。山高刀具擁有市場上范圍最廣的高質量高進給銑刀系列，覆蓋了寬廣的直徑范圍 ─—從 1mm 到 208mm，而且有寬廣的應用范圍。
　　在螺旋插補應用中，高進給銑削方法是一種非常合適於大孔徑加工的解決方案，因爲可以跳過預加工和預鉆削。高進給刀具與加工的側面部分是接觸最少。與 90度主偏角的傳統(tǒng)銑刀相比，優(yōu)勢是能獲得更穩(wěn)定的加工。
　　高進給銑削方法在型腔銑削中也同樣高效，尤其是在模具領域。正如在仿形銑削中一樣，應用場合決定所需的刀具直徑。這 ，也要根據(jù)工件尺寸和剛性要求來選擇。在加工不平整的表面時，用高進給銑削方法進行仿形銑削也是非常實用的。