1 問題的提出
　　合格的傘齒輪，應(yīng)齒形正確(漸開線形狀、齒向正確及齒形位于工件中心對稱位置)，周節(jié)均勻，大、小端齒厚合格、粗糙度好。所以，除了漸開線形狀是由銑刀保證，周節(jié)均勻由分度頭精度及正確分度得到外，銑好傘齒輪的關(guān)鍵。在實際生產(chǎn)中主要在于如何正確銑去大端余量及對好中心。
　　2 正確銑削大端余量問題
　　正確銑削大端余量問題原則的實質(zhì)，是一個偏移量大小及對稱性問題。而偏移量大小雖可按多種公式計算，但由于各種因素的影響，如果用算出的數(shù)值直接來調(diào)整機床，則銑出的輪齒常不合要求，所以計算所得數(shù)值只能僅作為參考。
　　偏移量的對稱性
　　要使齒形處于正確位置，必須是銑齒兩側(cè)時所移動均偏移量大小及分度頭所借孔數(shù)相等。搖動橫向手柄時，手勢要均勻，其移動大小也可用百分表控制。
　　銑削過程中也可能出現(xiàn)這樣情況：齒厚尺寸還肥，但再借一孔則齒厚必瘦。因此單純從一邊橫向移動使齒厚減薄，是不恰當?shù)�。解決的辦法是，應(yīng)使銑兩邊時分度手柄所借孔數(shù)不等，但必須使兩邊所搖偏移量保持相同。因銑兩邊時若相差一孔，則對齒形的對稱性影響甚微。
　　借孔數(shù)與偏移量的關(guān)系
　　若大端要銑去的佘量較多而小端較少時，則應(yīng)多借孔數(shù)少搖偏移量，因每借一孔大端所轉(zhuǎn)過的弧長比小端大得多，若大端要少銑去些而小端要略多一些時，則少借孔數(shù)及少搖偏移量，若大、小端所要銑去的余量均較多時，則應(yīng)少借孔數(shù)多搖偏移量。具體調(diào)整時，要按傘齒輪上B與L的不同比例關(guān)系分別對待。對此，分3種情況來進行具體討論：
　　若這時大端尚有余量，而刀痕與第一刀銑出齒面已基本接平，說明可少借或不借孔，而橫向還要移動一定距離。
　　若大端已基本銑到尺寸，而齒面中途刀痕估計延伸到小端附近又可接平，則可手動進刀，讓銑刀銑到小端附近(不到小端)再退出，觀察這時刀痕在哪個位置接平，如果在停刀位置與齒面接平，則可不借孔而作橫向移動，其值等于大端尚需切去余量。
　　若大端還有較多余量，而中途刀痕卻已基本接平，則可多借孔數(shù)而橫向僅作少量移動;若大端還有較多余量，中途的刀痕距接平又相差較遠，則要多搖橫向，并適當選定借孔數(shù)。
　　結(jié)論
　　一般要銑兩刀以上才能借好一個齒面。而在銑最后一刀時，為了防止小端刀痕未接平，而銑刀另一面卻己碰到鄰齒小端，這時操作者應(yīng)站在縱向，邊搖邊從小端觀察銑刀兩側(cè)離齒槽兩邊間隙大小，使銑刀逐步銑出小端。
　　這樣銑出的齒，如大小端齒形尺寸達到要求，則大小端齒頂棱邊寬度以及無折線齒面等要求，一般也就同時達到，因為這幾方面是互相影響和直接相關(guān)的。
　　3 正確銑削的中心正問題
　　對中心是使銑刀兩側(cè)漸開線的對稱線(以下稱厚室中心)通過工件中心，一般稱之為對刀。中心不對準，會使齒形向一邊歪斜。
　　對刀的方法較多，一般采用劃線法及小橢圓法。前者己常應(yīng)用，這里主要討論后者。
　　在臥銑上加工傘齒輪時，應(yīng)用小橢圓法對刀的操作過程如下：
　　先使銑刀停留在齒面靠外徑處，然后開車并上升工作臺，使銑刀微微切著工件表面，再使工作臺在橫向慢慢來回移動，銑刀就在工件表面切出個小橢圓形(如圖1) ，切深越淺，小橢圓形越�。憾鴻M向移動越慢(或車速越快)，則小橢圓成形越完整。
　　由于小橢圓中心就是工件中心，所以使銑刀厚度中心位于小橢圓中心，則中心已對準。為達此目的，先使銑刀中心大致位于小橢圓中心，然后開車并上升工作臺，這樣就在這個小橢圓中心附近切了一刀，即把小橢圓切成了兩個半邊，若這時如圖1中那樣所剩兩邊尺寸a相等，則中心已對好。這時，橫向刻度就是工件中心與銑刀厚度中心相重合的基準。若小橢圓兩邊殘形尺寸a不等則再調(diào)整橫向并切深一點，直至目測不能發(fā)現(xiàn)兩邊a有差別為止。a 越小，則辨別越容易，一般使a在O.5mm以下為宜，這樣，兩邊即使相差0.05mm～0.1mm 也相當容易辨別。采用小橢圓法對刀，精確度高、操作方便，又容易掌握，是一種理想的對刀法。