石墨電極高速粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求：精加工的目標是以最短的加工時間獲得最高的加工質(zhì)量，應使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定最小化，使刀具壽命最大化。

　　自由表面成形電極的高速加工策略主要是優(yōu)化考慮了局部加工余量的切削加工路徑。

　　一、粗加工

　　通常石墨電極是在整塊材料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在最短時間內(nèi)切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式(圖11)。仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長：輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間短，刀具磨損小。在輪廓銑削中，可沿包絡線軌跡進行銑削，即以之字形對加工面進給銑削后再加工，切削寬度固定，沒有太多的往復運動，通過快速加速可達到很大的進給量。沿輪廓軌跡加工則是采用傳統(tǒng)的加工方法，對局部的輪廓面依次加工。粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進行的NC 編程，使得可沿包絡等高線進行快速、簡易的銑削加工。

　　工件材料:EK85：石磨粒度:13?m：刀具:球頭銑刀，D=10mm，Z=2

圖11 輪廓銑削與仿形銑削的比較

　　二、精加工

　　精加工應使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，同時刀具磨損量小。刀具磨損和加工成本是主要考慮的因素。在精加工中，對彎角的處理要考慮銑削方向?qū)�加工精度和表面質(zhì)量的影響，后者與刀具承載和機床振動等有關。在沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差(圖12)。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。因此考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，沿平面輪廓銑削時的最佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合。此外在順銑時，包絡等高線銑削的切削刀具壽命大于鉆銑加工，逆銑時兩者差不多。

　　工件材料:EK85：晶粒尺寸:13?m：石墨粒度:D=6mm，Ik=50mm：刀具材料:硬質(zhì)合金K10：切削條件:Vc=600m/min，fz=0.044mm，Rth=10?M

圖12 拉銑和鉆銑精加工策略