花鍵冷滾軋成形過程

發(fā)布日期:2014-05-08    蘭生客服中心    瀏覽:4480

  蘭生公司提供德國、美國和國產(chǎn)的冷滾軋擠壓數(shù)控機床,主要用于直齒和斜齒漸開花鍵、螺紋工件、蝸桿、滾珠絲桿、導(dǎo)程螺桿的冷成形加工,改變傳統(tǒng)銑削工藝一次成形,高效、環(huán)保、節(jié)能。花鍵軸冷滾軋滾壓成形是怎樣的一個過程?

  花鍵軸冷滾軋滾壓成形的基本原理如圖,兩個滾壓輪同向旋轉(zhuǎn),并以均勻的速度作徑向進給運動,花鍵軸坯料由可以自由旋轉(zhuǎn)的夾頭夾持。當(dāng)滾輪與坯料接觸時產(chǎn)生摩擦力矩,帶動工件旋轉(zhuǎn)并使其產(chǎn)生塑性變形。滾輪以恒定的旋轉(zhuǎn)和持續(xù)的徑向進給,連續(xù)地向坯料施壓,直至成形為與滾輪齒廓形狀相應(yīng)的漸開線花鍵;ㄦI冷滾壓成形過程,從工件齒型成形角度出發(fā),可將滾壓成形大致分為兩個過程:

  1)開始接觸滾壓至工件旋轉(zhuǎn)半周,初步分齒階段;

  2)工件旋轉(zhuǎn)半周至滾壓成形結(jié)束,齒型成形階段。

  滾壓過程中工件被動旋轉(zhuǎn),自由分齒,在初步分齒階段是否滾壓出規(guī)定的齒數(shù),工件正確旋轉(zhuǎn)的條件,以及加工參數(shù)對分齒誤差的影響,關(guān)系到整個滾壓成形的成敗。

  外花鍵冷滾軋成形過程,按壓縮量(經(jīng)一滾輪滾壓,工件齒根圓前后半徑之差)的變化可以分為四個階段。穩(wěn)定滾壓時的壓縮量等于穩(wěn)定滾壓時工件旋轉(zhuǎn)半圈內(nèi)滾輪的進給量。

  第一階段為開始接觸滾壓至工件旋轉(zhuǎn)半周,這一階段壓縮量由零逐漸增加至穩(wěn)定滾壓時的壓縮量的值。在此階段工件完成初步分齒。

  第二階段為工件旋轉(zhuǎn)半周至滾輪進給行程達到最大值,此階段內(nèi)進給量持續(xù)增加,壓縮量保持不變。

  第三階段為滾輪進給行程達到最大值至再旋轉(zhuǎn)半圈,此階段內(nèi)進給量不再增加,壓縮量逐漸減小。

  第四階段為精整階段,無進給量、無壓縮量。

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