蘭生公司提供德國、美國和國產(chǎn)的冷滾軋擠壓數(shù)控機床，主要用于直齒和斜齒漸開花鍵、螺紋工件、蝸桿、滾珠絲桿、導(dǎo)程螺桿的冷成形加工，改變傳統(tǒng)銑削工藝一次成形，高效、環(huán)保、節(jié)能。花鍵軸冷滾軋滾壓成形是怎樣的一個過程?

　　花鍵軸冷滾軋滾壓成形的基本原理如圖，兩個滾壓輪同向旋轉(zhuǎn)，并以均勻的速度作徑向進給運動，花鍵軸坯料由可以自由旋轉(zhuǎn)的夾頭夾持。當(dāng)滾輪與坯料接觸時產(chǎn)生摩擦力矩，帶動工件旋轉(zhuǎn)并使其產(chǎn)生塑性變形。滾輪以恒定的旋轉(zhuǎn)和持續(xù)的徑向進給，連續(xù)地向坯料施壓，直至成形為與滾輪齒廓形狀相應(yīng)的漸開線花鍵�；ㄦI冷滾壓成形過程，從工件齒型成形角度出發(fā)，可將滾壓成形大致分為兩個過程：

　　1)開始接觸滾壓至工件旋轉(zhuǎn)半周，初步分齒階段;

　　2)工件旋轉(zhuǎn)半周至滾壓成形結(jié)束，齒型成形階段。

　　滾壓過程中工件被動旋轉(zhuǎn)，自由分齒，在初步分齒階段是否滾壓出規(guī)定的齒數(shù)，工件正確旋轉(zhuǎn)的條件，以及加工參數(shù)對分齒誤差的影響，關(guān)系到整個滾壓成形的成敗。

　　外花鍵冷滾軋成形過程，按壓縮量(經(jīng)一滾輪滾壓，工件齒根圓前后半徑之差)的變化可以分為四個階段。穩(wěn)定滾壓時的壓縮量等于穩(wěn)定滾壓時工件旋轉(zhuǎn)半圈內(nèi)滾輪的進給量。

　　第一階段為開始接觸滾壓至工件旋轉(zhuǎn)半周，這一階段壓縮量由零逐漸增加至穩(wěn)定滾壓時的壓縮量的值。在此階段工件完成初步分齒。

　　第二階段為工件旋轉(zhuǎn)半周至滾輪進給行程達到最大值，此階段內(nèi)進給量持續(xù)增加，壓縮量保持不變。

　　第三階段為滾輪進給行程達到最大值至再旋轉(zhuǎn)半圈，此階段內(nèi)進給量不再增加，壓縮量逐漸減小。

　　第四階段為精整階段，無進給量、無壓縮量。