為什么冷滾軋擠壓成形替代傳統(tǒng)切削加工

發(fā)布日期:2014-05-08    蘭生客服中心    瀏覽:5734

  冷滾軋成形是一種無屑加工,工件毛坯用料少,同時與傳統(tǒng)的銑削、磨削、車削、鉆削等切削加工相比設(shè)備投入少,又無需大量刀、夾具,節(jié)省人力、物力,極大地降低了生產(chǎn)消耗。可以減少機加工環(huán)境的污染。

  1、高效率

  一般小模數(shù)漸開線花鍵軸,滾軋時間僅需5~8s,加工效率是切削加工的數(shù)十倍。

  2、少投入

  冷滾軋成形加工簡化了工藝,減少了設(shè)備的投入。

  3、精度穩(wěn)定

  冷滾軋成形的工件精度與滾軋輪的精度密切相關(guān),二滾軋輪與切削加工刀具相比,使用壽命長,精度保持性好,一副滾軋輪的使用壽命一般在10萬件以上。因此,滾軋成形的工件尺寸離散范圍小、精度相對穩(wěn)定。

  4、強度高

  金屬產(chǎn)生塑性變形后,各晶粒均沿變形方向延伸和扭曲,被拉成條形二呈纖維組織,如圖2。尤其是在齒根處纖維未被切斷,密集地沿著齒廓彎曲。隨著塑性變形的發(fā)展,晶粒破碎和位錯密度增加,金屬的塑性變形抗力迅速增加,硬度和強度顯著升高,塑性和韌性下降,產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,這就大大提高了被滾軋工件的機械強度和表面質(zhì)量。

  5、表面質(zhì)量好

  在滾軋過程中,工件與滾軋輪的齒廓之間存在著相對滑動,工件齒廓上的不同點與滾軋輪多次接觸,其滑動摩擦力在工件齒面上起輾平作用。因此,滾軋成形的花鍵表面粗糙度低,一般Ra≤0.4μm。實驗證明由于滾輪成形存在加工硬化現(xiàn)象,表面硬度也有明顯提高。

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