熱成形與冷成形加工的不同特點(diǎn)
發(fā)布日期:2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽:8795
冷成形,即坯料在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的塑性成形過(guò)程,變形過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)形變強(qiáng)化。冷成形有利于提高金屬的強(qiáng)度和表面品質(zhì),但變形程度不宜過(guò)大,以免產(chǎn)生裂紋。
熱成形,即金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性成形過(guò)程,變形過(guò)程中既有加工硬化又有再結(jié)晶,且硬化被再結(jié)晶完全消除,獲得綜合力學(xué)性能良好的再結(jié)晶組織。若加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),晶粒還會(huì)聚合長(zhǎng)大,使力學(xué)性能降低,稱為二次再結(jié)晶,在生產(chǎn)中應(yīng)予避免。
因此,熱加工與冷加工的主要區(qū)別在于:金屬在熱加工時(shí),硬化(加工硬比)和軟化(回復(fù)與再結(jié)晶)兩種對(duì)抗過(guò)程同時(shí)出現(xiàn)。在熱加工中,由于軟化作用可以抵消和超過(guò)硬化作用,故無(wú)加工硬化效應(yīng),而冷加工則與此相反,有明顯的加工硬化效應(yīng)。
冷成形無(wú)屑加工是一種最好的金屬加工方法,與熱加工相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、節(jié)約金屬材料、提高生產(chǎn)率;
2、冷加工簡(jiǎn)單易行,成形不需要加熱;
3、冷加工制品的組織與性能均勻,易于控制;
4、冷加工制品尺寸精確、表面光潔;
5、由于是管料或圓筒的冷成形,制件具有組織精細(xì)、金屬流線組織良好、壁厚均勻及機(jī)械、力學(xué)性能良好等優(yōu)點(diǎn);
6、薄或細(xì)的加工制品,處于溫降快,尺寸精度差,不宜采用熱加工。
蘭生公司提供的冷滾軋擠壓成形和摩擦焊接等冷成形機(jī)床,是環(huán)保節(jié)能的高端數(shù)控設(shè)備,可以簡(jiǎn)化工序,減少環(huán)境污染,節(jié)省材料,提高工效。
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螺紋冷滾軋成形方法
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要是采用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車(chē)削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí),工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀
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采用冷成形技術(shù)是發(fā)展的趨勢(shì)
在十二五期間,我國(guó)把實(shí)行綠色制造作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)戰(zhàn)略任務(wù),因此采用冷成形技術(shù)是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。這是因?yàn)椋?一、隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重,人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注,加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用
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為什么冷滾軋擠壓成形替代傳統(tǒng)切削加工
冷滾軋成形是一種無(wú)屑加工,工件毛坯用料少,同時(shí)與傳統(tǒng)的銑削、磨削、車(chē)削、鉆削等切削加工相比設(shè)備投入少,又無(wú)需大量刀、夾具,節(jié)省人力、物力,極大地降低了生產(chǎn)消耗?梢詼p少機(jī)加工環(huán)境的污染。 1、高效率 一般小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵軸,滾軋時(shí)間僅需5~
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異形工件的冷擠壓加工
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