什么叫冷滾軋成形技術(shù)
發(fā)布日期：2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽：4985
冷滾軋成形原理圖
冷滾軋成形是利用某些金屬材料在冷態(tài)(常溫)下的可塑性來(lái)加工工件的，在外力的作用下，通過(guò)滾軋工具使坯件產(chǎn)生變形，從而形成與滾軋工具截形相應(yīng)的工件齒廓。圖1是小模數(shù)漸開(kāi)線(xiàn)花鍵冷滾軋成形原理圖。圖中A和B是一對(duì)參數(shù)相同的花鍵滾軋輪，分辨安裝在兩根相互平行，并作同步同方向旋轉(zhuǎn)的主軸上。在滾壓力F的作用下，兩根軋輪徑向進(jìn)給擠壓工件，當(dāng)滾軋輪與工件相接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦力矩，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。當(dāng)滾壓力F足夠大時(shí)，滾軋輪克服工件材料的變形抗力，使坯件產(chǎn)生變形，直到滾軋輪與坯件完全嚙合，在坯件表面上形成了與滾軋輪齒形相應(yīng)的漸開(kāi)線(xiàn)花鍵齒形。
滾軋輪A和B的周向相對(duì)位置可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以使兩滾軋輪在坯件表面的壓痕重合。
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螺紋冷滾軋成形方法
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要是采用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀
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熱成形與冷成形加工的不同特點(diǎn)
冷成形，即坯料在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的塑性成形過(guò)程，變形過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)形變強(qiáng)化。冷成形有利于提高金屬的強(qiáng)度和表面品質(zhì)，但變形程度不宜過(guò)大，以免產(chǎn)生裂紋。 熱成形，即金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性成形過(guò)程，變形過(guò)程中既有加工硬化又有再結(jié)晶，且硬化被
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采用冷成形技術(shù)是發(fā)展的趨勢(shì)
在十二五期間，我國(guó)把實(shí)行綠色制造作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)戰(zhàn)略任務(wù)，因此采用冷成形技術(shù)是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。這是因?yàn)椋?一、隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注，加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用
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為什么冷滾軋擠壓成形替代傳統(tǒng)切削加工
冷滾軋成形是一種無(wú)屑加工，工件毛坯用料少，同時(shí)與傳統(tǒng)的銑削、磨削、車(chē)削、鉆削等切削加工相比設(shè)備投入少，又無(wú)需大量刀、夾具，節(jié)省人力、物力，極大地降低了生產(chǎn)消耗�？梢詼p少機(jī)加工環(huán)境的污染。 1、高效率 一般小模數(shù)漸開(kāi)線(xiàn)花鍵軸，滾軋時(shí)間僅需5~
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