高精度軸承套圈的冷輾擴(kuò)加工
發(fā)布日期：2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽：4196
軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件。
冷輾擴(kuò)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)軸承鍛造自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)，并且是軸承行業(yè)提高材料利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)手段，由于其諸多優(yōu)點(diǎn)而被行業(yè)廣泛認(rèn)同。
冷輾擴(kuò)數(shù)控機(jī)床是軸承套圈冷輾加工的核心裝備，是一種壓力機(jī)械與精密機(jī)床相結(jié)合的高度專業(yè)化的裝備。蘭生公司提供的德國(guó)URWA系列環(huán)形件冷輾擴(kuò)機(jī)床，可為軸承企業(yè)提供個(gè)性化的產(chǎn)品，是節(jié)約原材料，提高軸承品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的先進(jìn)裝備。
德國(guó)的冷輾擴(kuò)機(jī)床一個(gè)最顯著的特征在于對(duì)稱的設(shè)計(jì)，最大限度節(jié)約空間，各部件都是立式安排。所有機(jī)床CNC控制并裝備有程序化的操作者提示功能。滾壓參數(shù)的儲(chǔ)存使更換產(chǎn)品迅速且可重復(fù)輾擴(kuò)結(jié)果。機(jī)械的上下料系統(tǒng)可隨時(shí)加入生產(chǎn)線，機(jī)械手上下料十分靈活。
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螺紋冷滾軋成形方法
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要是采用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，刀
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熱成形與冷成形加工的不同特點(diǎn)
冷成形，即坯料在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的塑性成形過程，變形過程中會(huì)出現(xiàn)形變強(qiáng)化。冷成形有利于提高金屬的強(qiáng)度和表面品質(zhì)，但變形程度不宜過大，以免產(chǎn)生裂紋。 熱成形，即金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性成形過程，變形過程中既有加工硬化又有再結(jié)晶，且硬化被
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采用冷成形技術(shù)是發(fā)展的趨勢(shì)
在十二五期間，我國(guó)把實(shí)行綠色制造作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)戰(zhàn)略任務(wù)，因此采用冷成形技術(shù)是未來發(fā)展的趨勢(shì)。這是因?yàn)椋?一、隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注，加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用
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為什么冷滾軋擠壓成形替代傳統(tǒng)切削加工
冷滾軋成形是一種無屑加工，工件毛坯用料少，同時(shí)與傳統(tǒng)的銑削、磨削、車削、鉆削等切削加工相比設(shè)備投入少，又無需大量刀、夾具，節(jié)省人力、物力，極大地降低了生產(chǎn)消耗�？梢詼p少機(jī)加工環(huán)境的污染。 1、高效率 一般小模數(shù)漸開線花鍵軸，滾軋時(shí)間僅需5~
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