花鍵類零件傳統(tǒng)的加工方法是使用銑削或插齒等范成法來成形加工，由于花鍵齒高比齒輪的齒高要小得多，所以用此方法加工生產(chǎn)效率低、成本高，且花鍵強(qiáng)度弱、壽命短、承載能力低。

　　蘭生提供國產(chǎn)花鍵冷搓機(jī)，有LC610花鍵冷搓機(jī)、LC915花鍵冷搓機(jī)、LC1220花鍵冷搓機(jī)共三個(gè)型號(hào)。適用于汽摩配件，花鍵，小模數(shù)，齒輪，同時(shí)還用于螺旋齒、細(xì)齒、油溝、螺紋等加工。

　　該機(jī)具有剛性好，精度高，性能穩(wěn)定，可靠性高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便。機(jī)床采用了PLC控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)等方式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、汽車、摩托車、電機(jī)、航天航空、鐵路、造船、農(nóng)機(jī)行業(yè)等。

　　冷搓成形漸開線花鍵原理為：首先將光面軸坯裝卡在頂料裝置的前后頂尖之間，具有齒形工作表面的上、下模具分別安裝在上、下滑座上。由于上滑座和下滑座的齒條與后頂尖同心齒輪相嚙合，因此上、下油缸帶動(dòng)各自滑座進(jìn)行對(duì)向移動(dòng)時(shí)，保證上、下模具對(duì)軸坯實(shí)現(xiàn)同步作用。

　　當(dāng)模具第一個(gè)齒廓壓入軸坯表層后，軸坯受到上下模具擠壓力及推力，使軸坯圍繞著頂尖軸線旋轉(zhuǎn)。隨后模具齒廓順序不斷地壓入旋轉(zhuǎn)軸坯的表層，在軸坯旋轉(zhuǎn)5—9圈以后，在軸坯表面便形成了漸開線花鍵通過滑座一次行程便可完成花鍵與螺紋的冷滾軋成形。機(jī)床結(jié)構(gòu)與上、下模具及工件相互工作關(guān)系如圖1所示。

　　采用齒條模具冷搓花鍵的方法，和切削加工方法相比較，該方法的生產(chǎn)效率高，滾軋一個(gè)花鍵只需要6~8秒，而切削加工則需要20~24分鐘，效力提高30~60倍。該方法的加工精度最高，因?yàn)�，工件的回轉(zhuǎn)軸線在成形過程中被架在前后頂尖之間，只能繞回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，而不與模具一起隨動(dòng)。另外，采用齒條模具加工花鍵，可以獲得準(zhǔn)確的漸開線齒形。因?yàn)闈u開線就是由與圓相切的直線在圓上滾動(dòng)而成的，現(xiàn)用齒條模具在光軸毛坯上滾軋花鍵，正好符合漸開線的生成方式。