采用冷成形技術(shù)是發(fā)展的趨勢(shì)
發(fā)布日期:2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽:5457
在十二五期間,我國(guó)把實(shí)行綠色制造作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)戰(zhàn)略任務(wù),因此采用冷成形技術(shù)是未來發(fā)展的趨勢(shì)。這是因?yàn)椋?/P>
一、隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重,人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注,加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量,在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將得到較大的發(fā)展。
二、汽車向輕型化、高速度、平穩(wěn)性方向發(fā)展,對(duì)鍛件的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都提出了較高的要求。如轎車發(fā)動(dòng)機(jī)用連桿鍛件除對(duì)大小頭之間的誤差有要求外,對(duì)每件的重量誤差也要求不大于八克。新產(chǎn)品的高要求,將促進(jìn)精化生產(chǎn)工藝的發(fā)展。
三、專業(yè)化、規(guī);慕M織生產(chǎn)仍是冷擠壓生產(chǎn)的發(fā)展方向和趨勢(shì)。在法國(guó),以擠壓成形工藝生產(chǎn)鍛件的專業(yè)廠家1991-1994年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率,即每人生產(chǎn)擠壓件的產(chǎn)量及產(chǎn)值,均高于一般生產(chǎn)模鍛件或者自由鍛件的廠家。以1994年為例,專業(yè)廠家擠壓件人均產(chǎn)量為51024KG,創(chuàng)產(chǎn)值775688法郎。而同期一般性生產(chǎn)模鍛件的廠家,其人均產(chǎn)量?jī)H為39344KG,產(chǎn)值592384法郎,僅相當(dāng)于擠壓件專業(yè)生產(chǎn)廠家的77.1%和76.37%。自由鍛件生產(chǎn)廠與之相比則更低。
四、冷成形設(shè)備如冷擠壓、冷滾軋、冷滾壓等將成為一種發(fā)展趨勢(shì)。隨著中小型鍛件的精化生產(chǎn)發(fā)展及冷擠壓、溫?cái)D壓工藝的推廣應(yīng)用,多工位冷擠壓壓力機(jī)、精壓機(jī)及針對(duì)某種鍛件而設(shè)計(jì)制造的專機(jī)會(huì)得到大力發(fā)展。新昌軸承套圈的冷擠大面積應(yīng)用是在邵銀標(biāo)工程主導(dǎo)下發(fā)展起來,目前國(guó)內(nèi)軸承套圈的冷擠壓成型占了較大份額。
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螺紋冷滾軋成形方法
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要是采用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí),工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀
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熱成形與冷成形加工的不同特點(diǎn)
冷成形,即坯料在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的塑性成形過程,變形過程中會(huì)出現(xiàn)形變強(qiáng)化。冷成形有利于提高金屬的強(qiáng)度和表面品質(zhì),但變形程度不宜過大,以免產(chǎn)生裂紋。 熱成形,即金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性成形過程,變形過程中既有加工硬化又有再結(jié)晶,且硬化被
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為什么冷滾軋擠壓成形替代傳統(tǒng)切削加工
冷滾軋成形是一種無屑加工,工件毛坯用料少,同時(shí)與傳統(tǒng)的銑削、磨削、車削、鉆削等切削加工相比設(shè)備投入少,又無需大量刀、夾具,節(jié)省人力、物力,極大地降低了生產(chǎn)消耗?梢詼p少機(jī)加工環(huán)境的污染。 1、高效率 一般小模數(shù)漸開線花鍵軸,滾軋時(shí)間僅需5~
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異形工件的冷擠壓加工
冷擠壓coldextrusion定義:溫度低于回復(fù)溫度的擠壓。對(duì)于鋁、銅、鈦等大多數(shù)有色金屬以及鋼鐵材料,一般是指在室溫下的擠壓。 冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中,在室溫下,通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力,使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變
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