空壓機(jī)轉(zhuǎn)子的五軸數(shù)控程序編制
發(fā)布日期:2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽:3623
用UG加工空壓機(jī)轉(zhuǎn)子的流程圖用UG進(jìn)行轉(zhuǎn)子數(shù)控編程時(shí),通常以如圖5所示的流程圖為引導(dǎo),用以創(chuàng)建各操作的刀位軌跡,并貫穿加工的整個(gè)過程。
一、建立父節(jié)點(diǎn)組
1、在刀具節(jié)點(diǎn)下,加入加工用到的所有刀具,并設(shè)置其刀具參數(shù);
2、在幾何節(jié)點(diǎn)下,選擇毛坯、設(shè)置加工坐標(biāo)系、選擇避讓幾何為轉(zhuǎn)子實(shí)體;
3、在方法節(jié)點(diǎn)下,設(shè)置粗、半精、精加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率及刀位軌跡的顯示顏色。
二、開槽加工
葉輪氣流通道的開槽加工抽取流道曲面,U、V參數(shù)線如圖6(a)所示。因?yàn)槿~輪通道的加工需要沿氣流方向,所以重新排列流道的U、V參數(shù)線,使U參數(shù)或V參數(shù)線沿氣流方向。因?yàn)榇肆鞯狼娴奶厥庑裕匦抡{(diào)整U、V參數(shù)后,流道面分成了三片曲面。重新排列后的V參數(shù)線如圖6(b)所示,是沿氣流方向的。
(一)、流道前端曲面(如圖6(b)中的1面)的加工采用可變軸曲面輪廓銑(Variable Contour),加工深度越深,干涉越嚴(yán)重,采用一種刀軸控制方式不一定合適,因此分成兩種刀軸控制方式進(jìn)行。
一種為:Normal to Drive(用于上半層加工),
一種為:Toward Point(用于下半層加工)。
1、加工上半層,程序的參數(shù)設(shè)置如下:
1)驅(qū)動(dòng)方法(Drive Method)采用Surface Area;
2)驅(qū)動(dòng)幾何選用流道前端曲面,即圖6(b)中的1面;
3)建立避讓幾何,以零件整體作為避讓幾何,如果干涉則自動(dòng)退刀,一般粗加工時(shí)選用自動(dòng)退刀來避免干涉。
4)粗加工,行距選擇Tolerance=0.1mm;
5)刀軸控制方式為:Normal to Drive;
6)切削區(qū)域中Surface%的Start step、End step都設(shè)置為:50,表示在加工面中間位置切削一刀;
7)設(shè)置Non-Cutting,即非切削運(yùn)動(dòng),選用沿刀軸進(jìn)退刀;
8)Cutting下,設(shè)置Stock余量:7mm;設(shè)置Multiple passes(多層加工),每層切深為0.5mm。
2、加工下半層,程序的參數(shù)設(shè)置如下:
1)刀軸控制方式為:Toward Point;
2)Cutting下,設(shè)置Stock余量:0.2mm;設(shè)置Multiple passes(多層加工),每層切深為0.5mm。
3)其它參數(shù)設(shè)置,同加工上半層的程序。因?yàn)榭勺冚S曲面輪廓銑關(guān)鍵是選擇刀軸控制方式,因此后續(xù)的加工只說明刀軸控制方式。
(二)、流道左端曲面(如圖6(b)中的2面)的加工采用的是可變軸曲面輪廓銑,加工本曲面,刀軸控制方式一種是Normal to Drive(用于上半部分加工),一種是Relative to Drive(用于下半部分加工)。(3)流道右端曲面(如圖6(b)中的3面)的加工此曲面曲率變化很平緩,曲面上各點(diǎn)法向與葉片曲面夾角都接近0º,因此加工此曲面所選擇的刀軸控制方式為Normal to Drive。生成加工刀軌如圖7所示。
三、葉輪氣流通道的擴(kuò)槽加工
擴(kuò)槽加工刀軌類似開槽加工,只是切削區(qū)域中Surface%的Start step設(shè)置為:0、End step:100,表示切削整個(gè)流道面,生成刀軌如圖8所示。
進(jìn)一步擴(kuò)槽和葉片的粗加工擴(kuò)槽加工后已經(jīng)加工掉流道大部分余量,為了保證精加工之前有均勻的加工余量,提高最終的表面加工質(zhì)量,此步是繼續(xù)擴(kuò)槽和葉片粗加工。加工驅(qū)動(dòng)面選擇葉片的偏置面,如圖9所示,流道、葉片粗加工后的仿真結(jié)果如圖10所示。
四、葉片的精加工
轉(zhuǎn)子一級、二級葉片的精加工(吸力面、壓力面、前圓角)從吸力面過渡到壓力面曲率變化劇烈,因此,采取吸力面、壓力面、前圓角分開加工。
一級、二級葉片型面類似,加工參數(shù)是類似的,下面是葉片精加工的通用參數(shù)設(shè)置。
1、驅(qū)動(dòng)幾何選擇要加工曲面;
2、刀軸控制方式為:Relative to Drive,關(guān)鍵是選擇參數(shù)Tilt、Lead;
3、設(shè)置Non-Cutting,選用沿切削方向進(jìn)刀、沿刀軸方向退刀;
4、精加工Stock設(shè)置為:0mm;生成的加工刀軌,如圖11。
五、葉片根部變圓角精加工
因?yàn)樽儓A角的曲率變化劇烈,因此用Relative(Normal) To Drive控制刀軸方向容易與其它葉片干涉,因此大、小葉片的刀軸控制方式都為:Toward Line,有時(shí)只用一條控制刀軸線,還不能控制加工一張完整的曲面,可能要選用幾條控制線。大葉片左側(cè)變圓角加工刀軌如圖12、小葉片左側(cè)變圓角加工刀軌,如圖13。
用UG可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微型整體葉輪的數(shù)控加工編程,加工效果良好。
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