大葉片加工難點(diǎn)及對(duì)策

發(fā)布日期:2014-05-08    蘭生客服中心    瀏覽:4514

  在葉片的加工中,大葉片的加工難度最大,掌握了解決大葉片的加工難點(diǎn)的措施,不僅對(duì)大葉片本身,而且對(duì)動(dòng)葉、靜葉、導(dǎo)葉及末葉等也有非常積極的作用。

  大葉片加工難點(diǎn)有以下3個(gè)方面:銑工藝圍帶處;葉根的加工;銑拉筋孔。

  1、由于大葉片的材質(zhì)為鍛件,鍛件的型線部分與理輪值有差異,這樣低熔點(diǎn)合金澆出的型線墊塊就不能與每一片葉片相吻合,加工時(shí),上、下壓板壓緊后,葉片型線與型線墊塊間的間隙使加工后的型線變形,圍帶處尺寸控制不穩(wěn),造成報(bào)廢。

  2、葉根處的加工是葉片加工中的難點(diǎn),由于型線復(fù)雜,要求精度高,因此一直是操作者頭痛的地方,尤其是大葉片的叉型葉根,不僅有本身的精度問(wèn)題,更有因應(yīng)力釋放而引起的變形的問(wèn)題。當(dāng)加工出叉型后,由于彼此間拉應(yīng)力的消失而造成收縮應(yīng)力的單調(diào)性,從而使葉根發(fā)生變形,如果應(yīng)力很大,報(bào)廢則是難以避免的,每年因此而造成的損失也不小。

  3、拉筋孔的加工出現(xiàn)難點(diǎn)的原因,很大一部分是由于葉根變形不一,造成輻射線不重合,引起拉筋孔位置的變動(dòng),從而產(chǎn)生廢品,另一方面,由于型線變形,使得型線墊塊與型線的間隙以及嚴(yán)重的變形產(chǎn)生的無(wú)法吻合。

  一、銑工藝圍帶處所遇到難點(diǎn)的解決方法:

  根據(jù)兩點(diǎn)決定一線,兩線決定一平面的原理,設(shè)計(jì)了一分置式可調(diào)工裝,由于用三頂針定位,因此可調(diào)式裝置是可行的。

  具體操作方法:

  1、將大葉片放上,使左右支撐隔開(kāi),澆低熔點(diǎn)合金,件6、件4皆鎖死。

  2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)間隙時(shí),松開(kāi)件6、件4調(diào)整件3使之上升到無(wú)間隙時(shí),鎖死件4、件6重新開(kāi)始加工。

  3、不論左右哪方面間隙,都可以保證線接觸(與型線),從而保證與葉片的面接觸,這樣加工時(shí)就不用擔(dān)心由于間隙而引起的變形了。

  4、工裝簡(jiǎn)便易于制造,操作方便,使用起來(lái)容易,尤其運(yùn)用于那些型線與理論型線有間隙的大葉片能降低廢品率(本工序)80%以上。

  二、葉根加工所遇到難點(diǎn)的解決方法:

  葉根加工前采取人工時(shí)效的方法將葉根內(nèi)的應(yīng)力去得盡量多,這樣在一定程度上已經(jīng)解決了部分問(wèn)題———應(yīng)力變形。面對(duì)加工本身則要求操作者。采取用千分表對(duì)刀的方式,而不是用千分表對(duì)工件,使3把刀處于正確的位置,要求工藝在精加工中也分粗、精加工,最后一刀找齊,這樣就避免了固定面大而產(chǎn)生的誤差。

  三、銑拉筋孔難點(diǎn)問(wèn)題的解決方法——校形:

  由于葉根加工問(wèn)題的解決,減少了回用,從而使加工拉筋孔時(shí)葉根定位基本上校準(zhǔn)確,余下的問(wèn)題就是如何解決加工中型線與型線墊塊間間隙的問(wèn)題。工人在加工時(shí),一般都采取墊的方法,但由于加工時(shí)機(jī)床的振動(dòng),使墊物經(jīng)常脫落,出現(xiàn)報(bào)廢,同時(shí)由于此型線有定位作用不能隨意升降,只能夠從葉片本身來(lái)考慮。

  在加工此項(xiàng)工序前工藝應(yīng)加工一道工序———校形,即將那些與理論型線有出入的型線用人力或機(jī)械力使之與理論型線相吻合。為此,需要一套校形量具,即通過(guò)樣板的測(cè)量檢驗(yàn)各檔截面的漏氣情況,從而采取措施以人力或機(jī)械力將其扭曲至正常情況。

  通過(guò)采取以上3種解決措施,使大葉片加工的問(wèn)題可以得到基本的解決,并為國(guó)內(nèi)其它種葉片的加工提供了理論依據(jù),積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

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