采用機器人校正太陽能電池模組

發(fā)布日期:2012-03-21    蘭生客服中心    瀏覽:4475

                              ——蘭生機器人集成服務(wù)中心      

  太陽花系統(tǒng)一般由3英寸見方的太陽能模組組成,而每個太陽能模組又由30片太陽能電池,以及距離太陽能電池大約1英寸遠的聚焦透鏡組成。真正具有實用價值的太陽花系統(tǒng),是能夠確保透鏡聚焦的光斑與太陽能電池的完全重合系統(tǒng)。Sherman說:“重合的精度非常重要,是整個系統(tǒng)的核心,但人工校準卻很難實現(xiàn)高精度的重合!

精確校準   

  新能源公司(Energy Innovations Inc.)研發(fā)的太陽花(Sunflower)聚光光伏(CPV)系統(tǒng),依靠專利的菲涅耳(fresnel)透鏡技術(shù),將放大的太陽光能量聚焦于小區(qū)域(焦斑)的三結(jié)結(jié)構(gòu)(Triple-junction)硅電池上。該太陽花系統(tǒng)大大提高了太陽能的轉(zhuǎn)化率,極具發(fā)展?jié)摿。但是,?shù)年前剛剛從太陽能行業(yè)起步的新能源公司,在中國制造第一批太陽花系統(tǒng)的時候,卻因為實際生產(chǎn)過程中透鏡與光伏電池精確校準的問題,而陷入危機。   

  由于人工校準不僅很難確保0.005—0.01英寸的校準誤差,而且也很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,致使企業(yè)發(fā)展受到嚴重制約。為了改變現(xiàn)狀,企業(yè)管理者不斷嘗試新的校準方法,如使用照相機、背投等各類精密光學儀器,以及使用機器人代替人工操作等等。總之,公司正逐步將太陽花系統(tǒng)生產(chǎn)線向自動化模式轉(zhuǎn)變。   

  經(jīng)過多番考察,企業(yè)最終選用了發(fā)那科機器人。生產(chǎn)線改造過程中,發(fā)那科機器人資深供應(yīng)商還為企業(yè)提供了完善的生產(chǎn)指導和幫助。Sherman說:“在供應(yīng)商熱心的幫助下,我們用機器人代替人工操作,輕松實現(xiàn)各個工藝流程中的精確定位和校準!   

  一條10MW產(chǎn)能的太陽能電池生產(chǎn)線,需要約7000平方英尺的廠房,以及約12臺6軸發(fā)那科機器人。整條生產(chǎn)線中,機器人承接了包括大、小件的精確定位、超聲波焊接、密封、粘和、自動擰緊、以及裝卸等各類工作。   

  生產(chǎn)線的全面自動化,為企業(yè)徹底解決了人工校準精度差的難題。Sherman說:“新生產(chǎn)線中,全面使用機器人來完成透鏡與電池間的精確校準,機器人的校準誤差始終維持在可忽略不計的0.015英寸的范圍內(nèi),并且,為保證精度的一致性還配置計量裝置。”   

  只有機器人可以始終保持產(chǎn)品的一致性和精確性。而且,使用機器人給企業(yè)帶來的好處,還遠不止精確度高于人工操作這一點。

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