1臺(tái)FANUC機(jī)器人實(shí)現(xiàn)5臺(tái)數(shù)控機(jī)床上下料作業(yè)
發(fā)布日期:2014-07-07 蘭生客服中心 瀏覽:20472
橋箱類(lèi)零件生產(chǎn)具有精度高、加工工序多、形狀復(fù)雜及重量重的特點(diǎn),為提高加工精度及生產(chǎn)效率,各重型汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)紛紛采用數(shù)控加工中心來(lái)加工此類(lèi)零部件。
使用數(shù)控加工中心加工工件時(shí),要求工件在工作臺(tái)上具有非常高的定位精度,且需要保證每次上料的一致性。由于人工上料這類(lèi)的工件具有勞動(dòng)強(qiáng)度高、上料精度不好控制等缺點(diǎn),現(xiàn)在正逐步被工業(yè)機(jī)器人或?qū)C(jī)進(jìn)行上下料所取代。
工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用具有重復(fù)定位精度高?煽啃愿、生產(chǎn)柔性化及自動(dòng)化程度高等無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。與人工相比,能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì);與專(zhuān)機(jī)相比,具有可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化,投資規(guī)模小等特點(diǎn)。機(jī)器人智能化自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)作為減速器殼體加工的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),已經(jīng)在國(guó)內(nèi)重型汽車(chē)廠(chǎng)內(nèi)取得成功的應(yīng)用,但在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還不廣泛。在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展的進(jìn)程中,重型載重汽車(chē)的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)力水平亟待有一個(gè)質(zhì)的飛躍,而工業(yè)機(jī)器人即是提升生產(chǎn)力水平的強(qiáng)力推進(jìn)器,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
現(xiàn)場(chǎng)布局圖
項(xiàng)目描述
該系統(tǒng)使用1臺(tái)機(jī)器人完成服務(wù)5臺(tái)機(jī)床進(jìn)行上下料的作業(yè),系統(tǒng)描述如下:
。1)1臺(tái)FANUC R-2000iB /165F機(jī)器人:安裝于行走軸上,實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的上下料動(dòng)作。
。2)1個(gè)機(jī)器人手爪:基于機(jī)器人專(zhuān)用手爪單元開(kāi)發(fā)的手爪,非常適用于工件一致性不好的使用情況,并有較高的定位精度和抓持穩(wěn)定性、定位精度高、耐用性好及維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
手爪
。3)1個(gè)長(zhǎng)11m的行走軸:在行走軸導(dǎo)軌上安裝一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人,最大運(yùn)動(dòng)速度為1.5m/s,使用FANUC伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),具有重復(fù)定位精度高、響應(yīng)速度快、運(yùn)行平穩(wěn)及可靠等特點(diǎn),并專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了防塵罩,保護(hù)導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸承以及齒條等運(yùn)動(dòng)部件,大大提高了可靠性和使用壽命。在實(shí)際應(yīng)用中,導(dǎo)軌安裝于兩條生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)床的中心線(xiàn)上,所安裝的工業(yè)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)范圍完全覆蓋5臺(tái)機(jī)床以及上下料滑臺(tái)區(qū)域。(88510.top)從而實(shí)現(xiàn)了1臺(tái)機(jī)器人服務(wù)5臺(tái)機(jī)床進(jìn)行上下料作業(yè)。
行走軸
(4)2臺(tái)上下料滑臺(tái):每個(gè)上下料滑臺(tái)上有4個(gè)托盤(pán),每個(gè)托盤(pán)分別可以存放一個(gè)工件。實(shí)現(xiàn)待加工工件的上料,以及加工完成工件的下料。在該系統(tǒng)中,由于使用了視覺(jué)技術(shù),因此上下料滑臺(tái)無(wú)需工件的定位裝置。
。5)FANUC iR Vision 2DV視覺(jué)系統(tǒng):該視覺(jué)系統(tǒng)由一個(gè)安裝于手爪上的2D攝像頭完成視覺(jué)數(shù)據(jù)采集。該視覺(jué)系統(tǒng)作為待加工工件準(zhǔn)確抓取的定位方式,省去通常為滿(mǎn)足機(jī)器人的準(zhǔn)確抓取而必須采用的機(jī)械預(yù)定位夾具,具有很高的柔性,使得在加工中心上可以非常容易地實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品混合生產(chǎn)。
。6)FANUC iR Vision 3DL視覺(jué)系統(tǒng):該視覺(jué)系統(tǒng)由一個(gè)安裝于地面上的3D Laser Sensor完成視覺(jué)數(shù)據(jù)采集。該視覺(jué)系統(tǒng)解決了定位面有偏差的工件上料位置變化問(wèn)題。由于待加工工件為毛坯件,機(jī)器人抓取工件后,上料的定位孔位置會(huì)發(fā)生變化,甚至工件上料時(shí)的平面度也有變化。該技術(shù)可以自動(dòng)補(bǔ)償位置變化,實(shí)現(xiàn)高精度上料。
3DL視覺(jué)支架
。7)5臺(tái)抽檢滑臺(tái):針對(duì)每臺(tái)機(jī)床有一個(gè)抽檢滑臺(tái),實(shí)現(xiàn)隨時(shí)對(duì)該機(jī)床工件加工工件質(zhì)量的檢測(cè)。
。8)電氣控制系統(tǒng):運(yùn)用人機(jī)界面對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,采用三菱Q系列PLC控制器,并使用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中實(shí)時(shí)和非實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的傳輸,具有高度可靠性和可維護(hù)性。安全設(shè)備采用門(mén)開(kāi)關(guān),作為機(jī)器人工作區(qū)域的安全防護(hù),完全做到人機(jī)隔離,確保系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行中的人員安全。
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散裝無(wú)定位工件切削加工的自動(dòng)上下料機(jī)器人
對(duì)于無(wú)定位的散裝工件裝卡,為了保證加工精度,往往由機(jī)床操作工借助工量具裝卡位置。這樣,就會(huì)增加機(jī)床的輔助加工時(shí)間,而減少了機(jī)床的工作時(shí)間,從而降低了機(jī)床利用率。因此,有的工廠(chǎng)就通過(guò)機(jī)器人替代工人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工,從而既提高了上料速度,同時(shí)又
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為六臺(tái)加工中心自動(dòng)上下料機(jī)器人
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2013-02-01 -
齒輪車(chē)削單元的上下料機(jī)器人
江蘇常州,是齒輪加工的聚散地。這里因?yàn)槌V菰?0世紀(jì)70年代,就已形成內(nèi)燃機(jī)、柴油機(jī)、拖拉機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)和減速機(jī)的產(chǎn)業(yè)鏈。因而齒輪就成為這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中的配套產(chǎn)品。這些齒輪加工企業(yè),當(dāng)初都依靠普通切削機(jī)床起家,近幾年,已逐步采用數(shù)控齒輪和
2013-02-01 -
機(jī)器人用于大批量銑削加工的工件搬運(yùn)
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2012-10-31