某公司從1996 年開始生產(chǎn)輕型液壓支架用千斤頂和立柱，可加工缸徑∮250以下的各種液壓工程缸，累計生產(chǎn)量已超過一萬根，形成了比較成熟的加工工藝。 

    現(xiàn)有工藝水平現(xiàn)狀 

    一、缸筒生產(chǎn)工藝特點 

    熱處理技術(shù)：φ125以下缸徑采用該公司自行研制的PLC自動控制“液壓缸中頻熱處理線”，該線為同行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，節(jié)省材料和能源，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，具有國內(nèi)先進水平。 

    二、內(nèi)孔加工：引進大型復(fù)合鏜滾數(shù)控機床，采用剛性鏜—滾復(fù)合加工工藝，經(jīng)滾壓加工后其強度、硬度均有所提高，表面粗糙度在Ra0.2以上。該工藝具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點，特別適用于批量生產(chǎn)。加工直徑范圍Φ63—Φ250，長度可達3000mm。缸筒止口全部采用數(shù)控車床加工。效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好。 

    三、缸體焊接：采用CO2氣體保護焊環(huán)縫焊，基本工藝為：焊前處理、焊接、探傷、打壓試驗。 

    四、活塞桿、活柱類零件生產(chǎn)工藝特點 

    此類另部件加工工藝流程為：粗加工—熱處理—半精加工—精加工。外圓半精加工和密封帶加工全部采用數(shù)控車床，精加工采用磨削工藝。 

    環(huán)套類另部件加工生產(chǎn)工藝特點：

    導向套、活塞等是液壓缸中的關(guān)鍵另部件，其制造質(zhì)量的好壞，直接影響液壓缸的性能。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，此類零件全部采用數(shù)控車床進行精加工。加工好的零件還要按要求進行鍍鋅、氧化等表面處理。 

    五、立柱組裝線

    立柱組裝線適用于Φ160～Φ360缸徑長度不小于1000mm立柱、千斤頂?shù)难b配。 

    立柱組裝線由以下部分組成：上料機構(gòu)、清洗設(shè)備（活柱清洗、缸筒清洗）、活塞頭及密封件裝配、小件超聲波清洗設(shè)備、活柱缸筒裝配（頂缸機）、導向環(huán)裝配（壓套機）、導向套裝配（擰帽機）、缸筒流水線、活柱流水線、整體試壓機、試驗臺、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 

    本生產(chǎn)線1、解決了該公司生產(chǎn)輕型液壓支架大規(guī)格立柱裝配質(zhì)量不穩(wěn)定問題，提高該公司生產(chǎn)大規(guī)格立柱、千斤頂市場競爭能力；2、該生產(chǎn)線自動化程度高，選用PLC控制，是又一個典型的機、電、液一體化生產(chǎn)流水線。 3、大大降低了工人裝配勞動強度大問題。4、設(shè)計、制作成功，使該公司立柱、千斤頂?shù)纳�產(chǎn)經(jīng)營邁上一個新臺階。 

    六、在提高產(chǎn)品可靠性上，主要通過數(shù)控車床的引進，提高加工件的形位公差和配合面的粗糙度。同時，大力推廣精度安全裕度管理，使配合精度在最佳狀態(tài)。 

    七、和國外密封件公司合作，開發(fā)不同的密封結(jié)構(gòu)，同時根據(jù)不同的用戶要求，配臵國產(chǎn)或進口的密封件，以滿足市場需要。 

    八、超生波外圓加工新工藝 

    豪克能金屬表面加工技術(shù)是利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點，運用毫克能對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，是金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求；提高零件表面顯微硬度的同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，增強零件的耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度和疲勞壽命。 

    豪克能金屬表面加工設(shè)備的主要特點是以超聲波刀具代替原普通刀具加工，工件在普通機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后再用豪克能金屬表面加工設(shè)備加工，可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（可達Ra值0.1，甚至更低）；表面顯微硬度提高 20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和使用壽命。 

    表面粗糙度為Ra6.3的零件，經(jīng)豪克能金屬表面加工設(shè)備加工后零件的性能，零件的表面粗糙度達Ra0.35；大大提高了工件的表面光潔度，加工后的表面顯微硬度提高20%以上，層深0.1mm-0.2mm，提高了工件的耐磨性。 

    通過實驗，掌握了此設(shè)備加工中全面的技術(shù)參數(shù)，加工出了完全符合圖紙、工藝要求的產(chǎn)品，為在液壓缸活塞桿、活柱類外圓精加工方面的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，實現(xiàn)以車代磨，生產(chǎn)效率將得到很大程度的提高，我公司的產(chǎn)品質(zhì)量又上了一個新的臺階。在國內(nèi)同行業(yè)中具有領(lǐng)先地位。 

九、超聲波清洗技術(shù) 

    超聲波清洗原理：超聲清洗是利用高于20KHz的高頻電信號，通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻的機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前幅射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些微小氣泡的形成是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長（膨脹），而在正壓區(qū)迅速閉合（爆炸）。這種微小氣泡的形成，生長及迅速閉合被稱為（CAVITATION）空化效應(yīng)現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就象一連串的小“爆炸”不斷的轟擊清洗工件表面，使被清洗物表面及縫隙中的污垢迅速剝落。這個空化作用過程就是超聲波清洗的原理。 

    超聲波清洗的優(yōu)點：相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。 

    通過該項技術(shù)的引進，解決同行業(yè)中的技術(shù)難題，使千斤頂?shù)那鍧嵍纫�求滿足液壓支架千斤頂技術(shù)條件MT97-92。 

    十、拋丸噴漆線的成功實施，實現(xiàn)了液壓缸拋丸、噴漆、烘干全自動化控制，在國內(nèi)同行業(yè)尚屬首例，開創(chuàng)了液壓缸自動化噴漆先河，不僅減輕了工人的勞動強度，改善了車間環(huán)境，生產(chǎn)效率較手工噴漆更是成倍提高，使邯煤機液壓缸噴漆向著全自動化發(fā)展邁進了一大步。 

十一、滿足CEN1804標準的千斤頂出廠及主要型式實驗要求的成套試驗設(shè)備開發(fā)引進。