減速機是所有生產(chǎn)型工業(yè)企業(yè)中必不可少且大量使用的工業(yè)設(shè)備。由于使用材質(zhì)以及制造工藝所限，減速機在使用過程中往往出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象與軸類磨損現(xiàn)象。如果你是減速機的使用廠家或者減速機的生產(chǎn)廠家，當你看到上面這兩張圖片的時候并不會陌生，因為這是減速機產(chǎn)品中一直存在的一個一直令你頭痛的問題——密封位漏油。 
               

                

一、 減速機密封位漏油的原因 

　　當減速機出現(xiàn)漏油的問題時，是由于密封的問題導(dǎo)致減速機出現(xiàn)漏油，其根本原因就是減速機在工作過程中，齒輪傳動中摩擦生熱，油溫上升，箱內(nèi)油壓增大，油液變稀，并且減速機的輸入、輸出軸和密封圈之間由于受到傳統(tǒng)加工技術(shù)的限制，使他們之間的并沒有達到完美的光滑配合，就出現(xiàn)了密封不好，容易滲漏的問題。 

二、減速機漏油的危害 

　　減速機一旦漏油，不僅造成能源損失，而且污染環(huán)境，嚴重時會引起減速機少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進而發(fā)生咬焊或剝離，導(dǎo)致設(shè)備事故，而且極易形成火災(zāi)隱患，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)；同時還極大損害企業(yè)的良好環(huán)境形象，增加工人的衛(wèi)生清理強度。 

三、減速機漏油的解決辦法 

　　既然發(fā)現(xiàn)了問題產(chǎn)生的原因，接下來要做的就是想法解決問題，傳統(tǒng)方法一般是停機采用更換密封圈和密封膠重新密封，不但需要占用大量停機拆卸時間，而且由于密封圈和密封膠耐油性和耐腐蝕性比較差，在較短時間內(nèi)還會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決減速機滲漏問題。豪克能技術(shù)是零件生產(chǎn)時對減速機的輸入、輸出軸密封位進行豪加工，是在根本上解決了密封位漏油的問題。此方法不僅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可達0.05µm)，更重要的是使零件的疲勞性能(疲勞壽命提高數(shù)十倍以上)、顯微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蝕性(提高40%以上)得到大幅度提高，同時豪克能設(shè)備更能比傳統(tǒng)工藝提高3倍以上的生產(chǎn)效率，在加工零件表面預(yù)置理想的壓應(yīng)力、晶粒得以細化，延長使用壽命。 

四、豪克能的加工原理 

　　豪克能是在世界傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨、鉆等機械加工工藝上，又添加了一種全新的由我們中國人命名的“豪”的機械加工新工藝。這是機械加工領(lǐng)域中的一種革命性顛覆式創(chuàng)新，它是用一個非傳統(tǒng)的機械加工思想實現(xiàn)了機械加工，并賦予了一次加工即可達到零件表面上鏡面與表面改性的六大提升效果。 

五、豪克能加工與傳統(tǒng)加工相比的優(yōu)勢 

　　工藝對比 

　　傳統(tǒng)加工過程：粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→粗磨→精磨→入庫； 豪克能加工過程：粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→豪→入庫； 

　　備注：豪克能設(shè)備裝夾到車床上，車后立即豪，無需重新裝夾。 

　　效率對比 

　　按密封圈外圓均為φ52*60時計算 

　　磨加工工時為：60mm/（25r*6~10mm/r）*60秒*（2~3遍，+3秒/遍:退刀-回程-進刀）=34.8~81.0秒/件； 

　　豪加工工時為：60mm/（612r*0.25mm/r）*60秒=23.5秒/件； 

　　每生產(chǎn)一件，可節(jié)約工時11.3~57.5秒；生產(chǎn)效率提高了48%-340%。   

　　效果對比 

　　采用豪克能加工后，密封圈配合處的表面粗糙度，在提高了生產(chǎn)效率的前提下，由Ra1.6左右降低為Ra0.4左右（如有需求可加工到0.1），而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此結(jié)果對減速機提高密封性能、延長密封圈使用壽命很有利，而且加工過程中對表面預(yù)置一定的壓應(yīng)力，提高了密封位的耐磨性和抗疲勞性。