主軸復(fù)合擺動(dòng)的五軸后置處理
發(fā)布日期:2012-10-25 蘭生客服中心 瀏覽:5627
后置處理的主要內(nèi)容包括:數(shù)控指令的輸出、格式轉(zhuǎn)換輸出和機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)求解處理等方面的內(nèi)容。其中,數(shù)控系統(tǒng)控制指令的輸出涉及到機(jī)床種類、機(jī)床配置、機(jī)床的定位、插補(bǔ)、主軸、進(jìn)給、暫停、冷卻、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)、程序頭尾輸出等方面的控制;格式轉(zhuǎn)換輸出包括數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換、字符串處理和輸出地址字符等方面的內(nèi)容;運(yùn)動(dòng)學(xué)算法處理即后置處理算法設(shè)計(jì),主要針對(duì)多坐標(biāo)加工時(shí)的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)定義、跨象限處理和進(jìn)給速度控制等幾何運(yùn)動(dòng)變換計(jì)算。
后置處理過(guò)程原則上是解釋執(zhí)行,即每讀出刀位數(shù)據(jù)文件中的一個(gè)完整的記錄行,就根據(jù)所選機(jī)床進(jìn)行坐標(biāo)變換或文件代碼轉(zhuǎn)換,生成一個(gè)完整的數(shù)控程序段,并寫到數(shù)控程序文件中,直到刀位數(shù)據(jù)文件結(jié)束。采用面向?qū)ο蠹夹g(shù),建立了記錄刀位文件信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和處理格式轉(zhuǎn)換輸出的方法,從而實(shí)現(xiàn)了后置處理系統(tǒng)。
后置處理程序由6個(gè)模塊組成:刀位文件讀入、后置參數(shù)設(shè)置、后置方式判斷、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、加工程序輸出和數(shù)據(jù)顯示模塊組成。其中,后置處理方式判斷模塊,實(shí)現(xiàn)對(duì)刀位文件是何種加工方式的判斷;刀位文件讀入模塊則要根據(jù)刀位文件的特性,逐條讀入刀軌中刀具中心的坐標(biāo)值和刀軸向量值,以及刀位文件中所包含的其他信息;數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊實(shí)現(xiàn)了后置處理算法中的角度計(jì)算以及必要的直線坐標(biāo)值的計(jì)算。
基于面向?qū)ο蟮募夹g(shù),使得我們?cè)谠黾有碌亩噍S后置處理系統(tǒng)時(shí),只要對(duì)其中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊進(jìn)行變化,即可實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)多軸數(shù)控機(jī)床的后置處理的快速建立,實(shí)現(xiàn)了代碼重用性。圖給出了采用該后置處理系統(tǒng)在DMU200P數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行的應(yīng)用,在窗口左側(cè)顯示的是刀位文件,右側(cè)顯示的是經(jīng)過(guò)后置處理的NC數(shù)據(jù)文件。
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高速五軸加工中心在汽車模具制造中的應(yīng)用
導(dǎo)讀:現(xiàn)在汽車模具對(duì)模具的表面質(zhì)量和切削加工速度所提出的要求已經(jīng)越來(lái)越高。應(yīng)用五軸數(shù)控系統(tǒng)加工帶有三維曲線的平面時(shí)可以取得最佳切削狀態(tài),在機(jī)床加工區(qū)域內(nèi)的任意位置通過(guò)刀具軸的設(shè)置角度改變,加工不同的幾何形狀。 三軸加工中心做深腔模具加
2014-10-15 -
電解紅銅薄壁電極的基本外形銑削加工
曲面薄壁電極多廣泛用于注塑模具、壓鑄模具的制造中,其作用為形成產(chǎn)品的薄片形狀,如摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)中的散熱片、電腦機(jī)箱內(nèi)的鋁合金散熱片及音響產(chǎn)品的電源散熱窗口形狀等。如圖1所示。 一、曲面薄壁電極一般特點(diǎn)是: 1、電極高度較高,最高
2013-09-10 -
薄壁電極曲面的銑削加工
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2013-09-10 -
薄壁電極曲面精加工
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2013-09-10