曲面薄壁電極多廣泛用于注塑模具、壓鑄模具的制造中，其作用為形成產品的薄片形狀，如摩托車發動機中的散熱片、電腦機箱內的鋁合金散熱片及音響產品的電源散熱窗口形狀等。如圖1所示。

　　一、曲面薄壁電極一般特點是：

　　1、電極高度較高，最高點距底座平面為22.0mm。

　　2、電極薄片厚度較小，為1.5mm。

　　3、電極頂部為曲面形狀，必須用球形刀精加工。

　　4、薄片之間為5.0mm。窄槽，只能用直徑較小的刀具加工薄片外形。

　　二、曲面薄壁電極的銑削加工要求：

　　1、多為具有一定高度、均勻排列的窄槽和薄片組成，頂部呈復雜曲面形狀;

　　2、由電解紅銅加工而成，銅料的延展性強，

　　3、用加工中心或數控銑加工外形及曲面薄片頂端時易產生變形彎曲;

　　4、對工藝規劃、切削用量、CAD/CAM編程參數設置均有較高要求。

　　根據以上特點，用MasterCAM9.1進行編程，使用加工中心進行銑削加工。應用了如下工藝步驟進行數控加工：

　　三、基本外形加工

　　因為該電極只需加工正面，故將毛坯銅料直接裝夾在平口鉗上(平口鉗已校正)即可以開始分中對刀加工。如圖2所示，對刀后第一步先用pocket平面挖槽的加工方法去除薄片周圍區域的材料。

　　使用進口超微粒全鎢鋼刀，刀具磨損量極微小，所以粗加工后不換刀而是直接轉用Contour輪廓加工方法精加工外形和下部基準分別到尺寸。刀具φ16mm，粗加工刀具轉速n=1200r/min，每層背吃刀量1.0mm，進給速度νf=1000mm/min。精加工轉速n=1500r/min，每層背吃刀量11.0mm，進給速度νf=300mm/min。外形輪廓已加工出單邊0.1mm的電火花間隙;暫時先保留薄片部分及各薄片之問部位的材料。下部底座為電火花加工時的基準分中邊框，斜角是用來確定電極的方向的。