數控切削后螺紋尺寸不穩定，螺紋加工后，用螺紋環規測量外螺紋“通端”進不去或者出現前后松緊不一致以及“止端”部分通過等現象。產生這些弊病的原因：

　　1、螺紋牙形不對。即使螺紋中徑已經達到規定尺寸，螺紋環規、塞規仍可能擰不動。

　　2、螺紋倒牙。用螺紋量規測量時，往往會出現受方向性限制的現象，也就是從一端擰過較緊，而從另一端擰過較松，甚至出現“通端”通不過而“止端”反而通過的現象。

　　3、內螺紋底徑車的太小，或外螺紋底徑過大，也會使得螺紋規擰不進去，這是由于車刀磨損變鈍，切削過程中有擠壓現象，使螺紋的外徑或內徑擠壓出毛刺的結果。

　　4、車削直徑較小的內螺紋時因車刀刀桿受尺寸的限制剛性較差，車削過程中容易產生“讓刀”，以至四部尺寸較大造成局部超差。

　　5、車削細長螺桿時，由于工件的剛性較差，車削過程中產生變形，造成螺紋上的尺寸誤差。

　　6、車削薄壁工件的內、外螺紋時，工件因受力和切削溫度的影響，產生局部變形，也會產生螺紋的局部超差。

　　因此，要解決“螺紋量規進不去”的問題，必須針對上述原因采取相應的措施，主要是從正確安裝及工件裝卡合適等方面著手。