五軸葉片加工刀具軌跡的顯示驗證法

發布日期:2013-09-05    蘭生客服中心    瀏覽:5106

  葉片加工程序最常用的驗證方法是刀具軌跡的顯示驗證法,即將刀位數據(刀心坐標與刀軸矢量)的線框顯示出來,判斷刀位軌跡是否連續,檢查刀位計算是否正確,然后將刀位數據與被加工表面的線框圖一起顯示出來,從而判斷刀位軌跡正確與否,走刀路線、進退刀的方式是否合理。

  其基本思想是:從曲面造型結果中取出所有加工表面及相關型面,從刀位計算結果(刀位文件)中取出刀位軌跡信息,然后將它們組合起來進行顯示,或在所選擇的刀位點上放上刀具模型,然后使刀具模型沿走刀軌跡運動,從而判斷刀位軌跡上的刀心位置、刀軸矢量、刀具與被加工表面的相對位置以及進退刀方式是否合理。

  一、刀位軌跡顯示驗證

  葉片刀位軌跡顯示驗證方法:當葉片的數控加工程序生成后,將刀位軌跡在圖形顯示器上顯示出來,從而判斷刀位軌跡是否正確。其中,應先去除數控加工程序中的進給速度、刀具選擇、程序行行號等信息,只顯示驗證信息。然后對刀具軌跡信息進行“反后置處理”,得到含有刀位軌跡信息的數控加工程序后,繪制刀位軌跡,F在以幾行加工大葉片進、出汽邊的四坐標數控加工程序來說明這一點:

  N0005X-25.875Y34.678Z34.78A26.68F200N0006X-29.911Y34.789Z35.067A28.98N0007X-34.023Y34.987Z35.453A31.45

  該程序中的三坐標值X,Y,Z是旋轉臺旋轉A角度之后的值,若求加工該點時的刀位坐標,則應進行以下“反后置處理”計算

  x1=xy1=ycos(-A)+zsin(-A)z1=-ysin(-A)+zcos(-A)

  通過計算得到的(x1,y1,z1)即為刀位點坐標,便可用此刀位文件繪制刀位軌跡。

  刀位軌跡顯示驗證的判斷原則:

  1、刀位軌跡是否連續;•刀位起點是否合理;

  2、刀位軌跡是否光滑連接;

  3、刀位軌跡是否交叉;

  4、空行程是否必要;

  5、刀軸矢量是否有突變現象;

  6、凹凸點處的刀位軌跡連接是否合理;

  7、組合曲面加工時刀位軌跡是否合理;

  8、走刀方向是否符合曲面的造型。

  二、加工表面與刀位軌跡的組合顯示驗證

  組合顯示驗證的基本方法:將刀位軌跡與加工表面的線框同時顯示在圖形顯示器上,從而判斷刀位軌跡是否正確,走刀路線、進退方式是否合理。

  組合顯示驗證方法的判斷原則:

  1、刀位軌跡與加工表面的相對位置是否合理;

  2、刀位軌跡的偏置方向是否符合實際要求;

  3、刀具與加工表面之間是否有干涉;

  4、進退刀位及方式是否合理

  綜上所述,顯示驗證方法是一種適合葉片型面尤其葉頂、葉根圓角部位刀位軌跡驗證的方法,它具有直觀性強、實現方便、尤其在計算機顯示器上旋轉從三個坐標方向觀測比較準確。

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