在葉片的加工中，大葉片的加工難度最大，掌握了解決大葉片的加工難點的措施，不僅對大葉片本身，而且對動葉、靜葉、導葉及末葉等也有非常積極的作用。

　　大葉片加工難點有以下3個方面：銑工藝圍帶處;葉根的加工;銑拉筋孔。

　　1、由于大葉片的材質為鍛件，鍛件的型線部分與理輪值有差異，這樣低熔點合金澆出的型線墊塊就不能與每一片葉片相吻合，加工時，上、下壓板壓緊后，葉片型線與型線墊塊間的間隙使加工后的型線變形，圍帶處尺寸控制不穩，造成報廢。

　　2、葉根處的加工是葉片加工中的難點，由于型線復雜，要求精度高，因此一直是操作者頭痛的地方，尤其是大葉片的叉型葉根，不僅有本身的精度問題，更有因應力釋放而引起的變形的問題。當加工出叉型后，由于彼此間拉應力的消失而造成收縮應力的單調性，從而使葉根發生變形，如果應力很大，報廢則是難以避免的，每年因此而造成的損失也不小。

　　3、拉筋孔的加工出現難點的原因，很大一部分是由于葉根變形不一，造成輻射線不重合，引起拉筋孔位置的變動，從而產生廢品，另一方面，由于型線變形，使得型線墊塊與型線的間隙以及嚴重的變形產生的無法吻合。

　　一、銑工藝圍帶處所遇到難點的解決方法：

　　根據兩點決定一線，兩線決定一平面的原理，設計了一分置式可調工裝，由于用三頂針定位，因此可調式裝置是可行的。

　　具體操作方法：

　　1、將大葉片放上，使左右支撐隔開，澆低熔點合金，件6、件4皆鎖死。

　　2、當發現出現間隙時，松開件6、件4調整件3使之上升到無間隙時，鎖死件4、件6重新開始加工。

　　3、不論左右哪方面間隙，都可以保證線接觸(與型線)，從而保證與葉片的面接觸，這樣加工時就不用擔心由于間隙而引起的變形了。

　　4、工裝簡便易于制造，操作方便，使用起來容易，尤其運用于那些型線與理論型線有間隙的大葉片能降低廢品率(本工序)80%以上。

　　二、葉根加工所遇到難點的解決方法：

　　葉根加工前采取人工時效的方法將葉根內的應力去得盡量多，這樣在一定程度上已經解決了部分問題———應力變形。面對加工本身則要求操作者。采取用千分表對刀的方式，而不是用千分表對工件，使3把刀處于正確的位置，要求工藝在精加工中也分粗、精加工，最后一刀找齊，這樣就避免了固定面大而產生的誤差。

　　三、銑拉筋孔難點問題的解決方法——校形：

　　由于葉根加工問題的解決，減少了回用，從而使加工拉筋孔時葉根定位基本上校準確，余下的問題就是如何解決加工中型線與型線墊塊間間隙的問題。工人在加工時，一般都采取墊的方法，但由于加工時機床的振動，使墊物經常脫落，出現報廢，同時由于此型線有定位作用不能隨意升降，只能夠從葉片本身來考慮。

　　在加工此項工序前工藝應加工一道工序———校形，即將那些與理論型線有出入的型線用人力或機械力使之與理論型線相吻合。為此，需要一套校形量具，即通過樣板的測量檢驗各檔截面的漏氣情況，從而采取措施以人力或機械力將其扭曲至正常情況。

　　通過采取以上3種解決措施，使大葉片加工的問題可以得到基本的解決，并為國內其它種葉片的加工提供了理論依據，積累了寶貴的經驗。