為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實現。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。

　　怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別是大批量加工時有很高的工效?

　　蘭生公司專賣的德國FE700R設備，提供了一個完美的解決方案。

　　FE700R由磨削和毛刷兩個系統的組合工作臺，工件先通過磨削系統，完成平面的研磨拋光;然后進入毛刷系統，完成邊緣的去毛刺加工，因為毛刷盤只對邊緣而不對表面作用。因此毛刷盤在邊緣去毛刺時，對工件表面而不會有損壞影響。這樣一臺機床既可以完成磨削加工，又可以完成去毛刺加工。從而保證了工件的高精度。

　　為了實現平面工件的超精密去毛刺，該設備除了機床制造的完美，其中對工件加工過程的自動化控制，起了重要作用。通過配置了SiemensSPSS7-300工業控制系統，畫面顯示加工程序(人機界面)，用詳細的圖形及區縣表示壓力、尺寸、轉速、扭矩、溫度等工藝數據，便于工藝調整，溫度監控，砂帶破損控制，毛刷磨損控制及磨損達到一定限度時的自動停機，并有各種故障的自動診斷功能，從而保證了高精密零件的去毛刺精度要求。

　　FE700-R磨削和去毛刺系統技術參數：