磨粒流的模具拋光加工
發布日期:2013-09-10 蘭生客服中心 瀏覽:5002
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料,通過擠壓作用,流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨,從而達到拋光去毛刺的加工效果。
磨粒具有流動性,只要通過擠壓,磨?梢赃_到常規刀具所不能到達的孔內部,特別是微細孔、長孔、異形孔內部的彎角和通路部位,而且這些部位也是傳統機械研磨無法完成去毛刺加工的,所以說,磨粒流是一把可以流動的去毛刺刀具。
磨粒流是模具內孔,特別是熱流道的拋光去毛刺設備首選。非常適合拉絲、鋁擠型、粉末冶金等模具的鏡面拋光和修理:
1、貫通式模具加工
⊕粉末成形用模具鏡面拋光
⊕加工后表面粗糙度可小于
⊕鎢鋼模具鏡面拋光
⊕各種異形不規則內孔拋光,可以控制拋光精度。
2、鍛壓模具加工
⊕鍛造用模具拋光
⊕成形模具拋光
3、擠型模具加工
⊕擠形模具內孔拋光
⊕塑料成形模具拋光
⊕鋁壓鑄模具拋光
⊕玻璃模具拋光
⊕線切割模具
4、沖壓模具加工
⊕沖壓模具表面拋光
⊕成形沖壓模具表面拋光
⊕鍛造沖壓模具表面拋光
⊕螺絲螺帽成形模拋光
⊕沖棒拋光
5、模具修理
上一篇:電解紅銅薄壁電極的基本外形銑削加工
下一篇:連桿蠕動成型磨削案例
-
汽車零部件機器人去毛刺的特別優勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題,因為很多汽車零部件都是由不規則形狀所構成,需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛,全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過沖壓制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度,一般采用雙端面研磨工藝來實現。但即使如此,這些工件的邊緣由于磨削,仍然產生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定,特別
2013-09-09 -
等離子切割件毛刺的解決方法
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 等離子切割在材料切割面上會因為切割工藝參數設置不同形成寬度、深度及形狀不規則的缺口,使均勻的切割面產生
2013-09-09