超精密切削加工發展及趨勢
發布日期:2015-09-18 蘭生客服中心 瀏覽:4836
超精密切削加工發展:20世紀60年代發展起來的新技術,在國防和尖端技術領域具有重要地位。面向21世紀的超精密加工技術的發展趨勢體現在以下幾個方面:
1、精密化
精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。當前精密電火花加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。
2、智能化
智能化是而向21世紀制造技術的發展趨勢之一。智能制造技術(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環節,通過模擬人類專家的智能活動,取代或延伸制造系統中的部分腦力勞動,在制造過程中系統能自動監測其運行狀態,在受到外界干擾或內部激勵能自動調整其參數,以達到最佳狀態和具備自組織能力。
3、自動化
自動化技術的成功應用,不但提高了效率,保證了產品質量,還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化,可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。
4、信息化
信息、物質和能源是制造系統的三要素。隨著計算機、自動化與通訊網絡技術制造系統中的應用,信息的作用越來越重要。產品制造過程中的信息投入,己成為決定產品成本的主要因素。使生產分散網絡化,以適應21世紀高柔性生產的需要。
5、集成化
集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。集成化的目的是實現制造企業的功能集成,同時還要強調人的集成,由于系統中不可能沒有人,系統運行的效果與企業經營思想、運行機制、管理模式都與人有關,在技術上集成的同時,還應強調管理與人的集成。
1、精密化
精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。當前精密電火花加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。
2、智能化
智能化是而向21世紀制造技術的發展趨勢之一。智能制造技術(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環節,通過模擬人類專家的智能活動,取代或延伸制造系統中的部分腦力勞動,在制造過程中系統能自動監測其運行狀態,在受到外界干擾或內部激勵能自動調整其參數,以達到最佳狀態和具備自組織能力。
3、自動化
自動化技術的成功應用,不但提高了效率,保證了產品質量,還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化,可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。
4、信息化
信息、物質和能源是制造系統的三要素。隨著計算機、自動化與通訊網絡技術制造系統中的應用,信息的作用越來越重要。產品制造過程中的信息投入,己成為決定產品成本的主要因素。使生產分散網絡化,以適應21世紀高柔性生產的需要。
5、集成化
集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。集成化的目的是實現制造企業的功能集成,同時還要強調人的集成,由于系統中不可能沒有人,系統運行的效果與企業經營思想、運行機制、管理模式都與人有關,在技術上集成的同時,還應強調管理與人的集成。
上一篇:超精密切削時的刀具磨損和壽命
下一篇:當前文章是最后一篇
更多相關信息
-
超精密切削時的刀具磨損和壽命
用天然單晶金剛石刀具對有色金屬進行超精密切削,如切削條件正常,刀具無意外損傷,刀具磨損甚慢,刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削,破損或磨損而不能繼續使用的標志為加工表面粗糙度超過規定值。 金剛石刀具的壽命平時以其切削路徑的長
2015-09-18 -
影響切削表面粗糙度的因素
(1)切削刃的粗糙度的影響 (2)切削刃的復映性的影響 (3)鱗刺與加工變質層的影響
2015-09-18 -
金剛石刀具的幾何形狀和結構
金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時,金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質量加工表面的有力保證。 (1)金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●
2015-09-18 -
金剛石刀具對超精密切削的適應性
(1)金剛石刀具的性能特點: 硬度極高。自然界最硬的材料,比硬質合金的硬度高5~6倍。 摩擦系數低。除黑色金屬外,與其它物質的親和力小。 能磨出極鋒銳的刀刃。最小刃口半徑1~5nm。 =
2015-09-18