用天然單晶金剛石刀具對(duì)有色金屬進(jìn)行超精密切削，如切削條件正常，刀具無(wú)意外損傷，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。
　　天然單晶金剛石刀具用于超精密切削，破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超過(guò)規(guī)定值。
　　金剛石刀具的壽命平時(shí)以其切削路徑的長(zhǎng)度計(jì)。如切削條件正常，金剛石刀具的壽命可達(dá)數(shù)百公里。 
　　實(shí)際使用中金剛石刀具常達(dá)不到上述的耐用度，常常是由于切削刃產(chǎn)生微小崩刃而不能繼續(xù)使用，這主要是由于切削時(shí)的振動(dòng)或刀刃的碰撞引起的。 
1、超精密金剛石刀具切削機(jī)理之刀具切削模型
　　在超精密切削過(guò)程中，切削深度只有數(shù)微米以下，在切削過(guò)程中，刀具的微觀形狀極為重要，所以要把刀尖看成具有圓弧半徑R的圓角。

 刀尖附近的二維切削模型：切削時(shí)給定的切削深度為t時(shí)，由于刀尖的局部變形δ1而使實(shí)際切削深度為t1。而當(dāng)?shù)毒咦哌^(guò)之后，工件表而將有δ2的彈性變形恢復(fù)量。故實(shí)際的去除層將小于實(shí)際切削深度。 δ1和 δ2可以通過(guò)近似計(jì)算求出。

2、超精密金剛石刀具切削機(jī)理之最小切削厚度

　　實(shí)際能達(dá)到的最小切削厚度與金剛石刀具的鋒銳度、超精密機(jī)床的性能狀態(tài)、環(huán)境條件等有關(guān)。

　　1986年日本大阪大學(xué)和美國(guó)LLL實(shí)驗(yàn)室開展合作研究。在切削厚度極小時(shí)（1nm），仍能得到連續(xù)穩(wěn)定的切屑。

　　最小切削厚度與刀具刃口半徑的關(guān)系：臨界點(diǎn)A，A點(diǎn)以上材料將堆積形成切屑，A點(diǎn)以下材料經(jīng)彈塑性變形形成加工表面。