與三軸聯(lián)動(dòng)銑削比較
發(fā)布日期:2012-10-25 蘭生客服中心 瀏覽:5644
銑削加工能夠獲得良好的曲線型近似表面。使用球頭刀具進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)銑削時(shí),通過x、y、z3根軸方向的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),可以保證刀具切到工件上任意坐標(biāo)點(diǎn),但刀具軸線的方向不可改變。刀具軸線上的點(diǎn)實(shí)際切削速度為零,刀具中央的容屑空間也很小。如果這些點(diǎn)參與切削,不利的切削條件會導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降,刀刃磨損加劇,加工時(shí)間延長,使高品位的刀具材料得不到充分利用。
與三軸聯(lián)動(dòng)銑削比較,五軸聯(lián)動(dòng)銑削具有一系列優(yōu)點(diǎn)。此時(shí),通過2根旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng),可以隨時(shí)調(diào)整刀具軸線的方向,使銑刀軸線與工件表面夾角和實(shí)際切削速度保持不變?梢愿鼮殪`活地設(shè)定走刀路徑,以滿足對工件表面給定的峰谷深度的要求。其中使用球頭刀具加工時(shí),無論刀具相對工件處于什么方位,總是在半球面上分離切屑。因此每次總是切下幾何形狀和尺寸相同的切屑。發(fā)生改變的是分離切屑時(shí)刀刃的運(yùn)動(dòng)軌跡,以及由此而確定的刀刃接觸條件和切削幾何運(yùn)動(dòng)條件。也就是說,可以通過有目的地改變和確定刀具的方位,來影響切削過程和幾何運(yùn)動(dòng)參數(shù),并可從刀具磨損、表面質(zhì)量和加工過程穩(wěn)定性等方面入手優(yōu)化二者。
圖球頭銑刀五軸銑削幾何運(yùn)動(dòng)關(guān)系
當(dāng)然,五軸聯(lián)動(dòng)銑削的數(shù)控編程比較復(fù)雜,對計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的計(jì)算能力和速度要求更高,在需要機(jī)床各直線進(jìn)給軸作大幅度補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又要求避免發(fā)生干涉碰撞。因此在模具制造中,只能利用五軸聯(lián)動(dòng)銑削的優(yōu)點(diǎn)加工一定范圍內(nèi)的工件。
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