數(shù)控切削后螺紋尺寸不穩(wěn)定，螺紋加工后，用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋“通端”進(jìn)不去或者出現(xiàn)前后松緊不一致以及“止端”部分通過等現(xiàn)象。產(chǎn)生這些弊病的原因：

　　1、螺紋牙形不對。即使螺紋中徑已經(jīng)達(dá)到規(guī)定尺寸，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)仍可能擰不動(dòng)。

　　2、螺紋倒牙。用螺紋量規(guī)測量時(shí)，往往會出現(xiàn)受方向性限制的現(xiàn)象，也就是從一端擰過較緊，而從另一端擰過較松，甚至出現(xiàn)“通端”通不過而“止端”反而通過的現(xiàn)象。

　　3、內(nèi)螺紋底徑車的太小，或外螺紋底徑過大，也會使得螺紋規(guī)擰不進(jìn)去，這是由于車刀磨損變鈍，切削過程中有擠壓現(xiàn)象，使螺紋的外徑或內(nèi)徑擠壓出毛刺的結(jié)果。

　　4、車削直徑較小的內(nèi)螺紋時(shí)因車刀刀桿受尺寸的限制剛性較差，車削過程中容易產(chǎn)生“讓刀”，以至四部尺寸較大造成局部超差。

　　5、車削細(xì)長螺桿時(shí)，由于工件的剛性較差，車削過程中產(chǎn)生變形，造成螺紋上的尺寸誤差。

　　6、車削薄壁工件的內(nèi)、外螺紋時(shí)，工件因受力和切削溫度的影響，產(chǎn)生局部變形，也會產(chǎn)生螺紋的局部超差。

　　因此，要解決“螺紋量規(guī)進(jìn)不去”的問題，必須針對上述原因采取相應(yīng)的措施，主要是從正確安裝及工件裝卡合適等方面著手。