以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。

　　一、加工準(zhǔn)備

　　根據(jù)通用工藝方法，確定內(nèi)外螺紋的銑削方法，并根據(jù)加工方法準(zhǔn)備工量具，編制程序。

　　二、刀具清單

序號	刀具編號	刀具名稱/編號	加工內(nèi)容	刀具半徑	高速鋼
1	T01	∮12mm立銑刀	銑削M30×1.5的螺紋底孔	6mm	硬質(zhì)合金
2	T02	∮14單齒螺紋銑 刀(P=3mm)	銑削M30×1.5內(nèi)螺紋	7mm	硬質(zhì)合金
3	T03	∮15的9齒螺紋梳刀（P=1.5mm）	銑削M30×1.5內(nèi)螺紋	7.5mm	硬質(zhì)合金
4	T04	∮14單齒螺紋銑刀（P=3mm）	M27×1.5外螺紋	7mm	硬質(zhì)合金
5	T05	∮15的6齒螺紋梳刀（P=3mm）	M27×1.5外螺紋	7.5mm	硬質(zhì)合金
6	T06	∮32倒角鉆頭	倒角	16mm	硬質(zhì)合金

　　1、內(nèi)螺紋的銑削

　　如零件圖1加工零件圖幾何中心的M30×1.5的內(nèi)螺紋，加工條件安排如下：

零件圖1

　　(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm

　　(2)加工要求：螺紋表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角為60度。

　　(3)加工中心操作系統(tǒng)：FANUC0I

　　(4)刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀

　　在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：刀具每固定旋轉(zhuǎn)一周，在Z軸負方向上下降一個螺距。

　　計算螺紋M30×1.5的底孔直徑：公稱直徑-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺紋底孔孔徑為28.38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀，主軸S=700r/min，刀具材料為高速鋼，進給F=120mm/min,刀具伸出長度為28mm，編寫程序如下：

　　O0001(程序名)

　　M06T01(使用1號刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G00X0Y0Z100(刀具快速定位)

　　Z5

　　G01Z0F40(刀具工進到工件表面)

　　#1=-4(將-4賦值于局部變量#1)

　　N10G01Z[#1]F100(刀具工進到Z-4)

　　G41D01G01X14.25F120(固定循環(huán)，刀具半徑補償)

　　G03I-14.25J0(逆時針銑圓一周)

　　G40G01X0(取消刀具半徑補償)

　　#1=#1-4(將#1-4賦值于局部變量#1)

　　IF[#1GE-20]GOTO(條件判別語句，如果#1大于-20，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)加工)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　Y150

　　M05(主軸停止)

　　M30(程序結(jié)束)

　　2、確認底孔加工完成，并用∮32倒角鉆倒C1.5mm的角以后(如圖-2)，選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削，轉(zhuǎn)速S=1200r/min，F(xiàn)=120mm/min程序編寫如下：

　　O0002(程序名)

　　M06T02(換2號刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G0X0Y0Z100

　　Z5(刀具快速移動到定位點)

　　G01Z0F40(刀具工進到工件表面)

　　#1=0(將0賦值于局部變量#1)

　　N10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值于局部變量#2)

　　G42D02G01X14,.19

　　G02Z[#2]I-14.19(圓弧導(dǎo)入半徑)

　　#1=#1-1.5

　　IF[#1GE-21]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-21，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)

　　G40G01X0(取消刀具半徑補償)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　Y150

　　MO5(主軸停止)

　　M30(程序結(jié)束)

　　3、選擇9齒螺紋梳刀(T03)銑削螺紋，主軸轉(zhuǎn)速S=1200r/min，F(xiàn)=120mm/min，這種加工效率非常高，加工時間大大縮短，在大批量加工螺紋中，具有很大優(yōu)勢。對于不同規(guī)格的螺紋，只要選擇不同的刀具即可。如圖-3所示，應(yīng)用實例編程如下：

圖-3

　　O0003(程序名)

　　M06T03(換3號刀)

　　G54G90G40M3S1200(程序初始化)

　　G00X0Y0Z100

　　Z5(刀具快速定位)

　　G01Z0F40(工進到工件表面)

　　#1=-12(將-12賦值于局部變量#1)

　　N10G01Z[#1]F120

　　G42D01X14.25(刀具半徑補償)

　　G02Z[#1-1.5]I-14.25(圓弧切入，)

　　G40G01X0(取消刀補)

　　#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值于局部變量#1)

　　IF[#1GE-22.5]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-22.5，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)

　　GOOZ100

　　Y150(快速抬刀)

　　M05(主軸停止)

　　M3O(程序結(jié)束)

　　4、外螺紋的銑削

　　螺紋在加工中心上的銑削，相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法，受刀具等限制較小，對于同一把螺紋銑刀，即可加工相同螺距的內(nèi)螺紋，也可加以外螺紋!如圖-4，以加工M27×3的外螺紋為例。

　　O0004(程序名)

　　M06T04(換4號刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G00X35Y0Z100(刀具快速定位)

　　Z5

　　G01Z0F50(刀具工進到工件表面)

　　G41G01X13.5F120(刀具半徑補償)

　　#1=0(將0賦值于局部變量#1)

　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)

　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

　　#1=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#1)

　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)

　　G40G01X35(取消刀補)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　M05(主軸停止)

　　M30(程序結(jié)束)

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據(jù)背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,

　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。

　　選用6齒螺紋梳刀

　　O0005(程序名)

　　M06T05(換5號刀)

　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)

　　G00X35Y0Z100()

　　Z5(刀具快速定位)

　　G01Z0F50(工進到工件表面)

　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)

　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)

　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)

　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)

　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉(zhuǎn)至N10繼續(xù)執(zhí)行程序)

　　G40G01X35(取消刀補)

　　G00Z100(快速抬刀)

　　M05(主軸停止)

　　M30(程序結(jié)束)