國內(nèi)水輪機葉片制造長期采用砂型鑄造，經(jīng)手工鏟磨成型和采用立體樣板檢測的工藝方法，近年來發(fā)展了葉片模壓成型后鏟磨、模壓成型后再加工和鑄造成型后數(shù)控加工的技術(shù)。手工鏟磨的方式，不但勞動環(huán)境惡劣、勞動強度大、效率低，而且葉片型面質(zhì)量差，降低了水輪機的效率。

　　葉片五軸聯(lián)動數(shù)控銑削加工工藝流程主要有：曲面造型、刀位計算、刀位干涉檢查、葉片測量、自動找正調(diào)整和加工程序的編制、工藝裝夾、加工方式和刀具系統(tǒng)配置等。

葉片數(shù)控加工工藝流程見圖1

　　1、葉片型面測量

　　由于澆鑄毛坯分布的加工余量不一致，采用三維測量機進行毛坯的三維型面測量，選擇高效、便于計算機數(shù)據(jù)采集處理和基準變換的測量方法，達到余量均布的最佳裝夾位置。

　　2、曲面造型

　　根據(jù)原始數(shù)據(jù)造出葉片的三維型面，滿足下一步生成數(shù)控加工的代碼程序。

　　3、刀位軌跡計算

　　根據(jù)讀入葉片造型后的三維型面數(shù)據(jù)、設(shè)定加工型面，切削參量和刀具數(shù)據(jù)，進行刀位軌跡計算。

　　4、刀位軌跡仿真和刀具干涉檢查

　　根據(jù)刀位軌跡在計算機上對圖形進行模擬加工，并檢查刀具干涉情況，保證真機加工時安全運行。

　　5、后置處理

　　對刀位軌跡進行后置處理，生成特定機床的NC代碼加工程序。