用UG加工空壓機轉子的流程圖用UG進行轉子數控編程時，通常以如圖5所示的流程圖為引導，用以創(chuàng)建各操作的刀位軌跡，并貫穿加工的整個過程。

　　一、建立父節(jié)點組

　　1、在刀具節(jié)點下，加入加工用到的所有刀具，并設置其刀具參數;

　　2、在幾何節(jié)點下，選擇毛坯、設置加工坐標系、選擇避讓幾何為轉子實體;

　　3、在方法節(jié)點下，設置粗、半精、精加工時的主軸轉速、進給率及刀位軌跡的顯示顏色。

　　二、開槽加工

　　葉輪氣流通道的開槽加工抽取流道曲面，U、V參數線如圖6(a)所示。因為葉輪通道的加工需要沿氣流方向，所以重新排列流道的U、V參數線，使U參數或V參數線沿氣流方向。因為此流道曲面的特殊性，重新調整U、V參數后，流道面分成了三片曲面。重新排列后的V參數線如圖6(b)所示，是沿氣流方向的。

　　(一)、流道前端曲面(如圖6(b)中的1面)的加工采用可變軸曲面輪廓銑(Variable Contour)，加工深度越深，干涉越嚴重，采用一種刀軸控制方式不一定合適，因此分成兩種刀軸控制方式進行。

　　一種為：Normal to Drive(用于上半層加工)，

　　一種為：Toward Point(用于下半層加工)。

　　1、加工上半層，程序的參數設置如下：

　　1)驅動方法(Drive Method)采用Surface Area;

　　2)驅動幾何選用流道前端曲面，即圖6(b)中的1面;

　　3)建立避讓幾何，以零件整體作為避讓幾何，如果干涉則自動退刀，一般粗加工時選用自動退刀來避免干涉。

　　4)粗加工，行距選擇Tolerance=0.1mm;

　　5)刀軸控制方式為：Normal to Drive;

　　6)切削區(qū)域中Surface%的Start step、End step都設置為：50，表示在加工面中間位置切削一刀;

　　7)設置Non-Cutting，即非切削運動，選用沿刀軸進退刀;

　　8)Cutting下，設置Stock余量：7mm;設置Multiple passes(多層加工)，每層切深為0.5mm。

　　2、加工下半層，程序的參數設置如下：

　　1)刀軸控制方式為：Toward Point;

　　2)Cutting下，設置Stock余量：0.2mm;設置Multiple passes(多層加工)，每層切深為0.5mm。

　　3)其它參數設置，同加工上半層的程序。因為可變軸曲面輪廓銑關鍵是選擇刀軸控制方式，因此后續(xù)的加工只說明刀軸控制方式。

　　(二)、流道左端曲面(如圖6(b)中的2面)的加工采用的是可變軸曲面輪廓銑，加工本曲面，刀軸控制方式一種是Normal to Drive(用于上半部分加工)，一種是Relative to Drive(用于下半部分加工)。(3)流道右端曲面(如圖6(b)中的3面)的加工此曲面曲率變化很平緩，曲面上各點法向與葉片曲面夾角都接近0º，因此加工此曲面所選擇的刀軸控制方式為Normal to Drive。生成加工刀軌如圖7所示。

　　三、葉輪氣流通道的擴槽加工

　　擴槽加工刀軌類似開槽加工，只是切削區(qū)域中Surface%的Start step設置為：0、End step：100，表示切削整個流道面，生成刀軌如圖8所示。

　　進一步擴槽和葉片的粗加工擴槽加工后已經加工掉流道大部分余量，為了保證精加工之前有均勻的加工余量，提高最終的表面加工質量，此步是繼續(xù)擴槽和葉片粗加工。加工驅動面選擇葉片的偏置面，如圖9所示，流道、葉片粗加工后的仿真結果如圖10所示。

　　四、葉片的精加工

　　轉子一級、二級葉片的精加工(吸力面、壓力面、前圓角)從吸力面過渡到壓力面曲率變化劇烈，因此，采取吸力面、壓力面、前圓角分開加工。

　　一級、二級葉片型面類似，加工參數是類似的，下面是葉片精加工的通用參數設置。

　　1、驅動幾何選擇要加工曲面;

　　2、刀軸控制方式為：Relative to Drive，關鍵是選擇參數Tilt、Lead;

　　3、設置Non-Cutting，選用沿切削方向進刀、沿刀軸方向退刀;

　　4、精加工Stock設置為：0mm;生成的加工刀軌，如圖11。

　　五、葉片根部變圓角精加工

　　因為變圓角的曲率變化劇烈，因此用Relative(Normal) To Drive控制刀軸方向容易與其它葉片干涉，因此大、小葉片的刀軸控制方式都為：Toward Line，有時只用一條控制刀軸線，還不能控制加工一張完整的曲面，可能要選用幾條控制線。大葉片左側變圓角加工刀軌如圖12、小葉片左側變圓角加工刀軌，如圖13。

　　用UG可以實現復雜微型整體葉輪的數控加工編程，加工效果良好。