電解紅銅薄壁電極的基本外形銑削加工

發(fā)布日期:2013-09-10    蘭生客服中心    瀏覽:5932

  曲面薄壁電極多廣泛用于注塑模具、壓鑄模具的制造中,其作用為形成產(chǎn)品的薄片形狀,如摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)中的散熱片、電腦機(jī)箱內(nèi)的鋁合金散熱片及音響產(chǎn)品的電源散熱窗口形狀等。如圖1所示。

  一、曲面薄壁電極一般特點(diǎn)是:

  1、電極高度較高,最高點(diǎn)距底座平面為22.0mm。

  2、電極薄片厚度較小,為1.5mm。

  3、電極頂部為曲面形狀,必須用球形刀精加工。

  4、薄片之間為5.0mm。窄槽,只能用直徑較小的刀具加工薄片外形。

  二、曲面薄壁電極的銑削加工要求:

  1、多為具有一定高度、均勻排列的窄槽和薄片組成,頂部呈復(fù)雜曲面形狀;

  2、由電解紅銅加工而成,銅料的延展性強(qiáng),

  3、用加工中心或數(shù)控銑加工外形及曲面薄片頂端時(shí)易產(chǎn)生變形彎曲;

  4、對(duì)工藝規(guī)劃、切削用量、CAD/CAM編程參數(shù)設(shè)置均有較高要求。

  根據(jù)以上特點(diǎn),用MasterCAM9.1進(jìn)行編程,使用加工中心進(jìn)行銑削加工。應(yīng)用了如下工藝步驟進(jìn)行數(shù)控加工:

  三、基本外形加工

  因?yàn)樵撾姌O只需加工正面,故將毛坯銅料直接裝夾在平口鉗上(平口鉗已校正)即可以開始分中對(duì)刀加工。如圖2所示,對(duì)刀后第一步先用pocket平面挖槽的加工方法去除薄片周圍區(qū)域的材料。

  使用進(jìn)口超微粒全鎢鋼刀,刀具磨損量極微小,所以粗加工后不換刀而是直接轉(zhuǎn)用Contour輪廓加工方法精加工外形和下部基準(zhǔn)分別到尺寸。刀具φ16mm,粗加工刀具轉(zhuǎn)速n=1200r/min,每層背吃刀量1.0mm,進(jìn)給速度νf=1000mm/min。精加工轉(zhuǎn)速n=1500r/min,每層背吃刀量11.0mm,進(jìn)給速度νf=300mm/min。外形輪廓已加工出單邊0.1mm的電火花間隙;暫時(shí)先保留薄片部分及各薄片之問部位的材料。下部底座為電火花加工時(shí)的基準(zhǔn)分中邊框,斜角是用來確定電極的方向的。

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