金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時,金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證 。
（1）金剛石刀具切削刃幾何形狀

●       直線切削刃

    直線切削刃比圓弧切削刃的切削阻力小,易于進行尺寸精度及表面粗糙度控制,并且制造容易，研磨方便。

    其不足之處是安裝調(diào)整比較困難 。

    直線切削刃不能太長(一般取0.05~0.20mm)否則會增加徑向切削力

●         圓弧切削刃

    圓弧切削刃金剛石刀具對刀容易,使用方便,但刀具制造，研磨困難,價格較高

切削刃刀尖圓弧半徑為r=0.5~3mm或更小

（2）刀頭形式
尖刃：安裝方便，但一般不用。
單直線刃：安裝和刃磨困難，加工殘留面積最小。
多棱刃：安裝和刃磨方便，加工表面質(zhì)量好 。
圓弧刃：安裝方便，加工殘余面積小，刃磨困難。

（3）刀具幾何角度
A、刀具前角一般γ=0º、γ=6º兩種。加工塑性材料時，前角應選大一些，使得切削能順利從前面流出，減小切削力。因金剛石刀具較脆，前角取大時易崩裂，故通常取為0，而在加工薄壁零件時取γ=6º。
B、后角的作用是較少后間隙與零件的摩擦，一般取α=6º~12º，為了改善刀具的傳熱和增加刀具強度，可取α=5º。