1引言
 
    圖1所示支架是某產品上的一個結構零件。材料采用厚度為2 mm的1Cr18Ni9Ti板材，是一種集沖裁、彎曲、翻邊、脹形等多種沖壓工藝的較復雜的沖壓件，零件展開后如圖2所示。支架零件要求表面平整，斷面不得有毛刺，表面不得有劃痕，尺寸公差為IT14級，大批量生產。
        2支架沖壓工藝方案
        模具設計過程中，合理確定沖壓工藝是關鍵。它影響到產品質量、生產效率、模具結構復雜程度等多個方面。根據(jù)支架零件結構、尺寸、公差以及技術要求，有如下幾種沖壓成形工藝方案:
        方案一:采用單工序模沖壓成形，①落料②彎曲③翻邊④脹形⑤沖孔⑥沖槽⑦去毛刺;
        方案二:采用級進模沖壓成形，①沖孔、彎曲、翻邊、脹形、落料②去毛刺;
        方案三:采用復合模沖壓成形，①沖孔、落料②彎曲、翻邊、脹形③去毛刺。
        通過比較，第一種方案生產效率太低，沒有充分發(fā)揮沖壓加工效率高的特點，對于零件的大批量生產不宜采用;第二種方案模具結構復雜，僅靠模具和普通設備是很難實現(xiàn)的，生產成本相對偏高;第三種方案模具結構簡單，制造容易，也能較好地保證工件質量和精度。

    3模具結構及工作過程
        3.1沖裁復合模
        模具結構如圖3所示，采用的是倒裝式復合模結構。主要由剛性推件裝置、彈性卸料裝置、定位零件、沖孔凸模、落料凹模、凸凹模、固定板及墊板組成，模架選用滑動平穩(wěn)、導向準確可靠的中問導柱模架。
        模具工作過程如下:將待沖條料沿導料銷24送進至擋料銷20，上模下行，通過沖孔凸模5, 11,12，凸凹模17,落料凹模16，壓力機完成2個Φ8.5 mm孔、5個Φ7 mm孔及2個長為45 mm寬度為8. 5 mm的弧形孔的沖裁，同時完成支架的落料沖裁。沖孔廢料采用推出方式卸料，借助壓力機的沖裁動作完成。搭邊廢料采用的是彈性卸料方式，上模下行完成沖裁的同時，卸料板25推動橡皮18產生壓縮變形，卸料板25相對凸凹模17產生向下的相對位移。當上模上行時，橡皮18回彈，使卸料板25相對凸凹模17產生向上的相對位移，帶動扣在凸凹模17上的搭邊廢料向上移動，使搭邊廢料脫離凸凹模17完成卸料。存留在凹模16中的沖壓件，借助壓力機的回程動作，由剛性推件裝置的打桿8,打板9、推桿10,推件板26完成卸料。至此，一個沖壓過程完成，將待沖條料繼續(xù)沿導料銷24送進至擋料銷20，進行下一個沖壓過程。