TopSolid’Cam連續(xù)5軸加工
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:2953
由于Missler公司先進(jìn)的技術(shù)和完備的解決方案,其系列軟件產(chǎn)品Topsolid在全球CAD/CAM市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)。
TopSolid Cams巨大的影響力是它能管理所有的加工過(guò)程,從而成為在當(dāng)今市場(chǎng)上能為加工各種零件提供最優(yōu)化加工過(guò)程的優(yōu)秀CAM解決方案。TopSolidCam在車削、兩軸銑削、三軸銑削、4/5軸連續(xù)銑削、4/5軸連續(xù)車削,同步及復(fù)雜的模擬加工方面具有技術(shù)領(lǐng)航作用。
今天,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算的最優(yōu)化方法使設(shè)計(jì)師能夠設(shè)計(jì)出只能用五軸連續(xù)加工機(jī)床加工出的產(chǎn)品。在使用TopSolidCam方法加工此類零件之前,讓我們先來(lái)看看使用五軸連續(xù)加工的兩個(gè)主要案例:rud五軸技術(shù)網(wǎng)
必須采用五軸機(jī)床加工的零件。一般的五軸加工是用于解決接近零件被限制的特定區(qū)域的加工,這意味著這些零件不能在較少軸的機(jī)床上加工。rud五軸技術(shù)網(wǎng)
能在三軸機(jī)床上加工的零件。這類零件在5軸機(jī)床上加工為的是使用較短刀具,提供更好的切削條件,減少加工時(shí)間。
以只能用五軸機(jī)床加工的零件為例,如紡車輪(Spinning wheels)、航空零件、氣缸蓋通風(fēng)管(air ducts)等,TopSolidCam提供了加工此類零件的兩種主要策略:
五軸掃掠加工---使用這種加工方式,不會(huì)使刀具在切削速度最差的頂端進(jìn)行切削,消除了在零件特定區(qū)域有可能發(fā)生的問(wèn)題,減少了機(jī)床回轉(zhuǎn)次數(shù)。
五軸側(cè)刃滾動(dòng)加工---是用刀側(cè)加工取代刀具頂端切削的方法,限制加工次數(shù),使加工更清潔、更快速。
對(duì)于可以用三軸機(jī)床加工的零件,TopSolidCam能將典型的三軸加工刀具路徑轉(zhuǎn)化為五軸加工刀具路徑。 這種功能允許使用切削條件較好的短刀,減少震動(dòng),并顯著縮短加工時(shí)間。(TopSolidCam具有模具加工者通常處理碰撞問(wèn)題時(shí)所使用的功能,即在刀具與零件有發(fā)生碰撞或摩擦(rubbing)時(shí),刀具能自動(dòng)調(diào)整方向。)
由此可見(jiàn)TopSolidCam給用戶提供的連續(xù)五軸加工解決方案能夠減少加工時(shí)間,提高零件質(zhì)量和減少刀具花費(fèi)。TopSolidCam還能針對(duì)連續(xù)5 軸加工提供其他有效的功能:
碰撞管理:TopSolidCam能自動(dòng)調(diào)整刀具方位,避免碰撞。
模擬功能:模擬是加工過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題,特別是連續(xù)五軸加工。TopSolidCam管理所有關(guān)于防止碰撞、軸運(yùn)動(dòng)、剩余材料等綜合操作。與市場(chǎng)上現(xiàn)有的CAM解決方案不同的是,TopSolidCam不僅模擬刀具軌跡,還對(duì)機(jī)床和零件進(jìn)行模擬,從而提供更好的零件加工方案。TopSolidCam是一個(gè)為您量身定做的解決方案。
TopSolidCam能實(shí)現(xiàn)2軸到5軸機(jī)床加工過(guò)程。TopSolidCam主要致力于為它的操作者提供豐富的功能,尤其對(duì)于那些現(xiàn)在還在用2軸方式加工零件,將來(lái)準(zhǔn)備采用5軸加工零件以保證其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性的制造商和承包商。使用TopSolidCam會(huì)給這樣的公司提供新的復(fù)雜零件的加工方法,而不必?fù)?dān)心需要更新所有軟件,TopSolidCam能用一個(gè)軟件方案解決您公司的整體發(fā)展計(jì)劃。
所有加工功能的多價(jià)位,使制造商能夠選擇他們需要的加工功能,如二軸、三軸及五軸銑削、車削和電火花加工;
綜合模擬功能,使操作者易于處理在對(duì)車床、銑床進(jìn)行復(fù)雜編程過(guò)程中遇到的問(wèn)題;
卓越的毛坯管理功能,所有的加工過(guò)程能考慮到正確的毛坯模型;
自動(dòng)的加工與模型的拓?fù)湎嚓P(guān)聯(lián);
能對(duì)孔,形腔,槽溝,凸臺(tái),等加工特征進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別。
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