數(shù)控維修技術(shù)是保障系統(tǒng)正常運行的前提，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的作 用。我國目前的維修狀況和水平與國外進口設(shè)備設(shè)計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距，造 成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差，缺乏數(shù)字測試分析手段，數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的 測試分析技術(shù)等有待提高等等。  
       下面我們就從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修。現(xiàn)代數(shù)控維修工作的基本條件 
維修工作人員的基本條件 
       維修工作開展的好壞首先取決于人員條件，維修工作人員必須具備以下要求： 
1)高度的責任心與良好的職業(yè)道德； 
2)知識面廣，掌握計算機技術(shù)，模擬與數(shù)字電路基礎(chǔ) 。自動控制與電機拖動，檢測技術(shù)及機械加工工藝方面的基礎(chǔ)知識與一定的外語水平； 
3) 經(jīng)過良好的技術(shù)培訓(xùn)，掌握有關(guān)數(shù)控、驅(qū)動及PLC的工作原理，懂得CNC編程和編程語言 ；4)熟悉結(jié)構(gòu)，具有實驗技能和較強的動手操作能力； 
5)掌握各種常用(尤其是現(xiàn)場)的測 試儀器、儀表和各種工具。 
在維修手段方面應(yīng)具備的條件 
1)準備好常用備品，配件； 
2)隨時可以得到微電子元器 件的實際支援或供應(yīng)； 
3)必要的維修工具(儀器、儀表、接線、微機)，最好有小型編程系 統(tǒng)或編程器，用以支援設(shè)備調(diào)試； 
4)完整的資料、手冊、線路圖、維修說明書(包括CNC操 作說明書)，接口、調(diào)整與診斷、驅(qū)動說明書，PLC說明書(包括PLC用戶程序單)，元器件表 格等。 
維修前的準備 
       接到用戶的直接要求之后，應(yīng)盡可能直接與用戶聯(lián)系，以使盡快地獲取到現(xiàn)場信息、現(xiàn)場情 況及故障信息。如數(shù)控機床的進給與主軸驅(qū)動型號、掃警指示或故障現(xiàn)象，用戶現(xiàn)場有無備 件等，據(jù)此預(yù)先分析可能出現(xiàn)的故障原因與部位。而后在到現(xiàn)場之前準備好有關(guān)的技術(shù) 資料與維修服務(wù)工具、儀器備件等，做到有備而去。 
數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷 
       現(xiàn)場維修是整個維修工作的主要部分。現(xiàn)場維修是對數(shù)控機床所出現(xiàn)的故障(主要是數(shù)控部 分)進行診斷，找出故障部位，以相應(yīng)的正常備件更換，從而恢復(fù)數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床正常 運行的工作過程。其中的關(guān)鍵是診斷，即對系統(tǒng)或外圍線路進行檢測，確定有無故障，并對 故障定位即指出故障確切位置。從整機定位到插線板，在某些場合下甚至定位到元器件。 
初步判別 
       通常在資料較齊全的條件下，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號法判別。根據(jù) 故障現(xiàn)象，判別可能發(fā)生故障的部位，而后再按照故障特征，與這一部位的具體特點，逐個 部位檢查。 
在實際應(yīng)用中，可能對一個故障用一種方法即可查到并排除，有時可能需要多種方法并用。 對各種判別故障點的方法的掌握程度主要取決于對故障設(shè)備原理與結(jié)構(gòu)掌握的深度。 
報警處理 
       系統(tǒng)報警的處理　數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般在顯示屏或操作面板上給出故障號和相應(yīng)的 信息。通常系統(tǒng)的操作手冊或調(diào)整手冊中都有詳細的報警號、報警內(nèi)容和處理方法，由于系 統(tǒng)的報警設(shè)置單一、齊全、嚴密、明確，維修人員可根據(jù)每一警報后面給出的信息與處理方 法自行處理。 
       機床報警和操作信息的處理　機床制造廠根據(jù)機床的電氣特點，應(yīng)用PLC程序，將一些能 反映機床接口電氣控制方面的故障或操作信息以特定的標志，通過顯示器給出，并可通過一 個特定的鍵，看到更詳盡的報警說明。這類報警可以根據(jù)機床廠提供的排故手冊進行處理， 也可以利用操作面板或編程器，根據(jù)電路圖和PLC程序，查出相應(yīng)的信號狀態(tài)，按邏輯關(guān)系 找出故障點，并進行處理。 
無報警或無法報警的故障處理 
       當系統(tǒng)的PLC無法進行，系統(tǒng)已停機時，或系統(tǒng)沒有報警但工作不正常時，需要根據(jù)故障發(fā) 生前后的系統(tǒng)狀態(tài)信息，運用已掌握的理論基礎(chǔ)進行分析，做出正確的判斷。下面根據(jù)我 們的維修經(jīng)驗，闡述這種故障診斷辦法。 
常規(guī)檢查法： 
       目測　目測故障板，仔細檢查有無保險絲燒斷、元器件燒焦、煙熏、開裂現(xiàn)象，有無異 物斷路現(xiàn)象，以此可判斷板內(nèi)有無過流、過壓、短路等問題。 
       手摸　用手摸并輕搖元器件，尤其是阻容、半導(dǎo)體器件有無松動之感，以此可檢查出一 些斷腳、虛焊等問題。 
       通電　首先用萬用表檢查各種電源之間有無斷路現(xiàn)象，如無即可接入相應(yīng)的電源，目測 有無冒煙、打火等現(xiàn)象。手摸元器件有無異常發(fā)熱的現(xiàn)象，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障 ，而縮小檢修范圍。 
例如，在哈爾濱某工廠排除故障時，機床的數(shù)控和PLC運行正常，但機床的液壓無法啟動， 用編程器檢查PLC程序運行正常，各所需信號狀態(tài)均滿足開機條件，進一步檢查時發(fā)現(xiàn)，PLC 信號狀態(tài)與圖紙和設(shè)備上的標記不一致，停機后，拔出電路板檢查，發(fā)現(xiàn)PLC兩塊輸出板地 址不對，與另兩塊位置搞錯，經(jīng)交換后，機床正常運轉(zhuǎn)。 
       對于發(fā)生這個故障的機床所采用的 SIMATIC S5-150K可編程控制器來說，只要地址正確，無論將線路板的位置怎樣排列，系統(tǒng) 均能正常運轉(zhuǎn)，但相應(yīng)的執(zhí)行元件和信號必須正確地對應(yīng)，一旦對應(yīng)錯誤就會發(fā)生故障，甚 至毀壞機床。另外，根據(jù)用戶提供的故障現(xiàn)象，結(jié)合自己的現(xiàn)場觀察，運用系統(tǒng)工作原理亦 可迅速做出正確判斷。 
       儀器測量法　當系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測儀器、工具，按系統(tǒng)電路圖及機床 圖，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，判斷故障所在。如電源的輸入電壓超 限，應(yīng)對電源監(jiān)控，可用電壓表測網(wǎng)絡(luò)電壓，或用電壓測試儀實時監(jiān)控，以排除其它原因。 
        如發(fā)生位置控制環(huán)故障，可用示波器檢查測量回路的信號狀態(tài)，或用示波器觀察其信號輸出 是否缺相，有無干擾。