故障現(xiàn)象：供油回路不輸出壓力油。

分析及處理過(guò)程：以一種常見(jiàn)的供油裝置回路為例，如圖9-1所示。液壓泵為限壓式變量葉片泵，換向閥為三位四通M型電磁換向閥。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)溢流閥，壓力表指針不動(dòng)作，說(shuō)明無(wú)壓力；啟動(dòng)電磁閥，使其置于右位或左位，液壓缸均不動(dòng)作。電磁換向閥置于中位時(shí)，系統(tǒng)沒(méi)有液壓油回油箱。檢測(cè)溢流閥和液壓缸，其工作性能參數(shù)均正常。而液壓系統(tǒng)沒(méi)有壓力油輸出，顯然液壓泵沒(méi)有吸進(jìn)液壓油，其原因可能會(huì)有：液壓泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)；吸油濾油器嚴(yán)重堵塞或容量過(guò)�。河鸵旱恼扯冗^(guò)高或溫度過(guò)低；吸油管路嚴(yán)重漏氣；濾油器沒(méi)有全部浸入油液面以下或油箱液面過(guò)低；葉片在轉(zhuǎn)子槽中卡死；液壓泵至油箱液面高度大于500mm等。經(jīng)檢查，泵的轉(zhuǎn)向正確，濾油器工作正常，油液的粘度、溫度合適，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常噪聲，說(shuō)明沒(méi)有過(guò)量空氣進(jìn)入系統(tǒng)，泵的安裝位置也符合要求。將液壓泵解體，檢查泵內(nèi)各運(yùn)動(dòng)副，葉片在轉(zhuǎn)子槽中滑動(dòng)靈活，但發(fā)現(xiàn)可移動(dòng)的定子環(huán)卡死于零位附近。變量葉片泵的輸出流量與定子相對(duì)轉(zhuǎn)子的偏心距成正比。定子卡死于零位，即偏心距為零，因此泵的輸出流量為零。具體說(shuō)，葉片泵與其他液壓泵一樣都是容積泵，吸油過(guò)程是依靠吸油腔的容積逐漸增大，形成部分真空，液壓油箱中液壓油在大氣壓力的作用下，沿著管路進(jìn)入泵的吸入腔，若吸入腔不能形成足夠的真空(管路漏氣，泵內(nèi)密封破壞)，或大氣壓力和吸入腔壓力差值低于吸油管路壓力損失(過(guò)濾器堵塞，管路內(nèi)徑小，油液粘度高)，或泵內(nèi)部吸油腔與排油腔互通(葉片卡死于轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子體與配油盤(pán)脫開(kāi))等因素存在，液壓泵都不能完成正常的吸油過(guò)程。液壓泵壓油過(guò)程是依靠密封工作腔的容積逐漸減小，油液被擠壓在密封的容積中，壓力升高，由排油口輸送到液壓系統(tǒng)中。由此可見(jiàn)，變量葉片泵密封的工作腔逐漸增大(吸油過(guò)程)，密封的工作腔逐漸減小(壓油過(guò)程)，完全是由于定子和轉(zhuǎn)子存在偏心距而形成的。當(dāng)其偏心距為零時(shí)，密封的工作腔容積不變化，所以不能完成吸油、壓油過(guò)程，因此上述回路中無(wú)液壓油輸入，系統(tǒng)也就不能工作。

        故障原因查明，相應(yīng)排除方法就好操作了。排除步驟是：將葉片泵解體，清洗并正確裝配，重新調(diào)整泵的上支承蓋和下支承蓋螺釘，使定子、轉(zhuǎn)子和泵體的水平中心線互相重合，使定子在泵體內(nèi)調(diào)整靈活，并無(wú)較大的上下竄動(dòng)，從而避免定子卡死而不能調(diào)整的故障。