如何提升加工中心的制造質(zhì)量意義是很大的。而數(shù)控機床、加工中心所具備的在線檢測功能就是一種十分有效的手段，能有效地提高工件的制造質(zhì)量。

    隨著轎車制造業(yè)的生產(chǎn)模式從大批量單一品種漸漸演變成中小批量多品種，加工中心在相關(guān)企業(yè)中的應(yīng)用日趨增多，尤其是用于動力總成系中那些復(fù)雜零件的加工，如發(fā)動機中的缸體、缸蓋，變速器中的殼體等。鑒于這些零件不但形狀復(fù)雜、工藝要求高，一旦出現(xiàn)廢品就會造成很大損失，因此，如何提升加工中心的制造質(zhì)量意義是很大的。而隨機檢測功能的設(shè)置就是一種十分有效的手段。

隨機量儀的基本組成及主要功能

1.系統(tǒng)的組成

    量儀主要由接觸式測頭、信號接收器和輸出電纜(或接口裝置)組成，根據(jù)傳送信號的性質(zhì)，又分為紅外線和無線電等兩種。兩者的差別在于后一種的信號傳送能力更強，不但距離遠，在受到物體阻擋的情況下也不受影響。圖1給出了一種典型系統(tǒng)的工作過程：接觸式測頭的檢測結(jié)果以紅外信號方式發(fā)送到安裝在加工中心內(nèi)的接收器，接收器通過輸出電纜(或經(jīng)過接口裝置)再將信號傳送到機床控制系統(tǒng)。而測頭作為紅外信號發(fā)送器，可在360°范圍內(nèi)發(fā)送信號，圖1中的接口裝置可對信號數(shù)據(jù)進行處理后將其傳送到加工中心的數(shù)控系統(tǒng)。但在多數(shù)情況下，檢測程序還是由機床廠商按實際需求編制后，根據(jù)輸入的信號實現(xiàn)相應(yīng)的功能。

圖1 隨機量儀的基本組成

2.主要功能

    測頭就象刀具一樣，平時存放在加工中心的刀庫中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后調(diào)出，再按程序執(zhí)行自動檢測，從而實現(xiàn)某種功能。概括地說，通過隨機檢測主要可以達到以下目的：

·刀具狀態(tài)的檢測

    有別于存放在機床刀庫中的測頭，此時是利用設(shè)置在機床工作臺面上的測量裝置(測頭)，對刀庫中的刀具按事先設(shè)定的尺寸進行對刀測量，同時也能進行刀具破損或安裝型號正確與否的識別。

    在這種應(yīng)用場合，檢測信號是采用前述電纜傳送方式輸入接口裝置，或直接與機床數(shù)控系統(tǒng)連接。對刀測量裝置有接觸式和非接觸(光學(xué))式兩種，圖2是接觸式的一個示例。

圖2 隨機量儀的對刀檢測

·確定加工狀態(tài)：工件找正、參數(shù)設(shè)定和補償

    所謂“找正”，是指為了保證工件的正確安裝、定位而采取的相應(yīng)措施。至于存在“不正”，則既有夾具方面的原因，也有工件自身因素的影響。無疑，加工狀態(tài)的找正是確保工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。另外，由于受到溫度變化和刀具磨損等漸變因素的作用，加工狀態(tài)的穩(wěn)定性也會發(fā)生改變，影響到制成品的質(zhì)量，故在必要時也需采取補償措施。隨機檢測在期間也發(fā)揮了重要的作用。

·工件的自動檢測

    在一道工序完畢后，或?qū)λ�有工序都已完成后的工件進行自動測量，即直接在機床上實施對制成品的檢驗，是隨機檢測的又一種功能。此時，相當(dāng)于把一臺坐標(biāo)測量機移到了機床上，顯然，這能大大減少脫機測量的輔助時間，降低質(zhì)量成本。事實上，現(xiàn)今這種在機測量功能也確已十分強大，除了可進行各種幾何元素的快速檢測外，利用專門開發(fā)的軟件還能完成脫機編程，通過在電腦中模擬，還可避免干涉、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生。

應(yīng)用實例

    加工中心多年前在國內(nèi)機械制造業(yè)，包括汽車行業(yè)已有所應(yīng)用，但裝備隨機檢測系統(tǒng)則還是近十年來才出現(xiàn)的現(xiàn)象。由于能顯著提高制造質(zhì)量、工作效率和降低差錯，在企業(yè)、特別是汽車發(fā)動機、變速器等工廠的應(yīng)用日趨增多。以下一些來自生產(chǎn)實際的示例提供了充分的說明。

例1：溫度補償和刀具磨損補償

    10年前，某發(fā)動機廠正在驗收一條柔性缸蓋自動生產(chǎn)線，在對其中二臺加工中心幾項關(guān)鍵線性尺寸參數(shù)進行設(shè)備能力評定時，發(fā)現(xiàn)機器能力指數(shù)都能滿足要求。但當(dāng)執(zhí)行過程能力評價時，即對延續(xù)二班或更長時間的抽檢數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析時，就出現(xiàn)分散性較大，過程能力指數(shù)Cp.Cpk值偏低的情況。經(jīng)剖析可能引起的原因，確認是溫度變化造成的，顯然，不采取補償措施就難以消除由此引起的誤差。最后，通過給機床添加了隨機檢測功能，終于徹底解決了問題。方法是：在刀庫中配一觸發(fā)式測頭，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的頻次(如1次/10件)，如同一把刀具般地取出，打在安裝工件的夾具上的某一固定位置。由于正確地判斷出這一位置的變化與受控關(guān)鍵尺寸之間存在著線性相關(guān)，因此就可以根據(jù)測得值的變化來調(diào)整進刀量，從而有效地實施了補償。

    同樣地，進行溫度補償或刀具磨損補償也可采用另一種方法。不久前，南方一汽車發(fā)動機廠為了確保加工缸蓋上平面后的尺寸精度，采取了將隨機量儀的測頭打在銑削完畢后的工件表面上，按每10件1次的間隔進行測量。若發(fā)現(xiàn)有較大偏差，即根據(jù)設(shè)定的補償方式自動調(diào)整加工參量。一般來說，受溫度變化或刀具磨損的影響而帶來的波動呈現(xiàn)規(guī)律性，據(jù)此可確定相應(yīng)的補償方式。

例2：夾具找正

圖3 隨機檢測用于夾具找正

    圖3所示的加工中心擁有一個碩大的、稱為“交換器”的轉(zhuǎn)臺，在其直徑方向安裝了兩個“托盤”，其實是兩個用于裝夾工件的回轉(zhuǎn)工作臺，可背向安裝兩個缸蓋罩殼。兩個工作臺所處位置總是對應(yīng)機床前、后部的“上下料”和“加工”工位，即當(dāng)一組工件處于加工工位被順序進行加工時，操作工則在上下料工位從事工序完畢后的卸料和再次上料。“交換器”和“托盤”的回轉(zhuǎn)精度很高，但前者在交換兩個工作臺位置時，必須先由舉升機構(gòu)將整個轉(zhuǎn)臺抬起，然后轉(zhuǎn)動180°，再落入一依靠錐面匹配的定位裝置。由于工作環(huán)境惡劣，難免會有冷卻液帶入的鋁屑、雜物等粘附在定位面上，由此會造成轉(zhuǎn)臺的微量偏斜，并傳遞到工作臺（“托盤”）和其上的夾具。從圖3可見，被加工的缸蓋罩殼是直立裝夾的，故受偏斜帶來的影響就更大。若不對這一項引起誤差的因素進行監(jiān)控，將不利于保證工件的質(zhì)量，為此，安排了隨機檢測的環(huán)節(jié)，用于夾具的找正。方法是在工作臺上夾具的上部設(shè)一基準(zhǔn)塊，當(dāng)工作臺置于機床的加工工位時，在對工件實施切削加工前，動力頭先調(diào)出測頭，打在基準(zhǔn)塊的小平面上(見圖3所示)，通過與預(yù)先的設(shè)定值相比較來判斷夾具的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)超出允許范圍的偏差時，即通知操作人員或機修人員進行處理。

例3：工件找正

圖4 隨機檢測用于工件找正

    被加工工件是一種新穎汽車發(fā)動機上的大型鋁鑄件——鏈輪罩殼，在這臺機床的眾多工序中，對其中4個孔的加工是極為重要的。圖4中，從左至右顯示了這些孔，其中第4個，也是最右側(cè)一個正所處在待測(相當(dāng)于“加工”)位置。為了確�？椎募庸べ|(zhì)量，在工藝上就必須使刀具的回轉(zhuǎn)中心與工件毛坯孔的中心保持一致。但從圖中可見，四個孔呈輻射、散布狀，孔徑和中心高又相差很大。在這種情況下，如果仍執(zhí)行一成不變的加工程序，那么即使是裝夾中的細微差別，或是鑄件自身的一些差異，都會影響孔的制造質(zhì)量。為此，利用機床的隨機檢測系統(tǒng)在加工前先逐個對每個毛坯孔進行測量。方法是通過在圓周的上下、左右共打4點來精確地確定孔中心的坐標(biāo)位置，據(jù)此，再有針對性地執(zhí)行各個孔的加工，顯然，經(jīng)過“工件找正”之后，各孔的制造質(zhì)量就有了充分保證。此外，在找正的同時，還可以得到鑄孔的毛坯余量，若進一步利用變量編程，還可以實現(xiàn)毛坯余量的自動分配，這樣就既能保證孔加工過程中切削力不會過大，以免損傷機床和刀具，又能提高刀具的耐用度，以使工作效率達到最高。

    利用隨機量儀進行機內(nèi)對刀，以及在加工前對夾具、工件實施“找正”，或在加工后通過隨機檢測進行溫度、刀具磨損的補償，凡此種種，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且能有效地提高生產(chǎn)過程運行的質(zhì)量水平。