隨機檢測提升加工中心的制造質(zhì)量

發(fā)布日期:2012-08-10    蘭生客服中心    瀏覽:2214

    如何提升加工中心的制造質(zhì)量意義是很大的。而數(shù)控機床、加工中心所具備的在線檢測功能就是一種十分有效的手段,能有效地提高工件的制造質(zhì)量。

    隨著轎車制造業(yè)的生產(chǎn)模式從大批量單一品種漸漸演變成中小批量多品種,加工中心在相關(guān)企業(yè)中的應(yīng)用日趨增多,尤其是用于動力總成系中那些復(fù)雜零件的加工,如發(fā)動機中的缸體、缸蓋,變速器中的殼體等。鑒于這些零件不但形狀復(fù)雜、工藝要求高,一旦出現(xiàn)廢品就會造成很大損失,因此,如何提升加工中心的制造質(zhì)量意義是很大的。而隨機檢測功能的設(shè)置就是一種十分有效的手段。

隨機量儀的基本組成及主要功能

1.系統(tǒng)的組成

    量儀主要由接觸式測頭、信號接收器和輸出電纜(或接口裝置)組成,根據(jù)傳送信號的性質(zhì),又分為紅外線和無線電等兩種。兩者的差別在于后一種的信號傳送能力更強,不但距離遠,在受到物體阻擋的情況下也不受影響。圖1給出了一種典型系統(tǒng)的工作過程:接觸式測頭的檢測結(jié)果以紅外信號方式發(fā)送到安裝在加工中心內(nèi)的接收器,接收器通過輸出電纜(或經(jīng)過接口裝置)再將信號傳送到機床控制系統(tǒng)。而測頭作為紅外信號發(fā)送器,可在360°范圍內(nèi)發(fā)送信號,圖1中的接口裝置可對信號數(shù)據(jù)進行處理后將其傳送到加工中心的數(shù)控系統(tǒng)。但在多數(shù)情況下,檢測程序還是由機床廠商按實際需求編制后,根據(jù)輸入的信號實現(xiàn)相應(yīng)的功能。

圖1 隨機量儀的基本組成

2.主要功能

    測頭就象刀具一樣,平時存放在加工中心的刀庫中,依照不同的要求,在一道加工工序之前或之后調(diào)出,再按程序執(zhí)行自動檢測,從而實現(xiàn)某種功能。概括地說,通過隨機檢測主要可以達到以下目的:

·刀具狀態(tài)的檢測

    有別于存放在機床刀庫中的測頭,此時是利用設(shè)置在機床工作臺面上的測量裝置(測頭),對刀庫中的刀具按事先設(shè)定的尺寸進行對刀測量,同時也能進行刀具破損或安裝型號正確與否的識別。

    在這種應(yīng)用場合,檢測信號是采用前述電纜傳送方式輸入接口裝置,或直接與機床數(shù)控系統(tǒng)連接。對刀測量裝置有接觸式和非接觸(光學(xué))式兩種,圖2是接觸式的一個示例。

圖2 隨機量儀的對刀檢測

·確定加工狀態(tài):工件找正、參數(shù)設(shè)定和補償

    所謂“找正”,是指為了保證工件的正確安裝、定位而采取的相應(yīng)措施。至于存在“不正”,則既有夾具方面的原因,也有工件自身因素的影響。無疑,加工狀態(tài)的找正是確保工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。另外,由于受到溫度變化和刀具磨損等漸變因素的作用,加工狀態(tài)的穩(wěn)定性也會發(fā)生改變,影響到制成品的質(zhì)量,故在必要時也需采取補償措施。隨機檢測在期間也發(fā)揮了重要的作用。

·工件的自動檢測

    在一道工序完畢后,或?qū)λ泄ば蚨家淹瓿珊蟮墓ぜM行自動測量,即直接在機床上實施對制成品的檢驗,是隨機檢測的又一種功能。此時,相當(dāng)于把一臺坐標(biāo)測量機移到了機床上,顯然,這能大大減少脫機測量的輔助時間,降低質(zhì)量成本。事實上,現(xiàn)今這種在機測量功能也確已十分強大,除了可進行各種幾何元素的快速檢測外,利用專門開發(fā)的軟件還能完成脫機編程,通過在電腦中模擬,還可避免干涉、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生。

應(yīng)用實例

    加工中心多年前在國內(nèi)機械制造業(yè),包括汽車行業(yè)已有所應(yīng)用,但裝備隨機檢測系統(tǒng)則還是近十年來才出現(xiàn)的現(xiàn)象。由于能顯著提高制造質(zhì)量、工作效率和降低差錯,在企業(yè)、特別是汽車發(fā)動機、變速器等工廠的應(yīng)用日趨增多。以下一些來自生產(chǎn)實際的示例提供了充分的說明。

例1:溫度補償和刀具磨損補償

    10年前,某發(fā)動機廠正在驗收一條柔性缸蓋自動生產(chǎn)線,在對其中二臺加工中心幾項關(guān)鍵線性尺寸參數(shù)進行設(shè)備能力評定時,發(fā)現(xiàn)機器能力指數(shù)都能滿足要求。但當(dāng)執(zhí)行過程能力評價時,即對延續(xù)二班或更長時間的抽檢數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析時,就出現(xiàn)分散性較大,過程能力指數(shù)Cp.Cpk值偏低的情況。經(jīng)剖析可能引起的原因,確認是溫度變化造成的,顯然,不采取補償措施就難以消除由此引起的誤差。最后,通過給機床添加了隨機檢測功能,終于徹底解決了問題。方法是:在刀庫中配一觸發(fā)式測頭,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的頻次(如1次/10件),如同一把刀具般地取出,打在安裝工件的夾具上的某一固定位置。由于正確地判斷出這一位置的變化與受控關(guān)鍵尺寸之間存在著線性相關(guān),因此就可以根據(jù)測得值的變化來調(diào)整進刀量,從而有效地實施了補償。

    同樣地,進行溫度補償或刀具磨損補償也可采用另一種方法。不久前,南方一汽車發(fā)動機廠為了確保加工缸蓋上平面后的尺寸精度,采取了將隨機量儀的測頭打在銑削完畢后的工件表面上,按每10件1次的間隔進行測量。若發(fā)現(xiàn)有較大偏差,即根據(jù)設(shè)定的補償方式自動調(diào)整加工參量。一般來說,受溫度變化或刀具磨損的影響而帶來的波動呈現(xiàn)規(guī)律性,據(jù)此可確定相應(yīng)的補償方式。

例2:夾具找正

圖3 隨機檢測用于夾具找正

    圖3所示的加工中心擁有一個碩大的、稱為“交換器”的轉(zhuǎn)臺,在其直徑方向安裝了兩個“托盤”,其實是兩個用于裝夾工件的回轉(zhuǎn)工作臺,可背向安裝兩個缸蓋罩殼。兩個工作臺所處位置總是對應(yīng)機床前、后部的“上下料”和“加工”工位,即當(dāng)一組工件處于加工工位被順序進行加工時,操作工則在上下料工位從事工序完畢后的卸料和再次上料。“交換器”和“托盤”的回轉(zhuǎn)精度很高,但前者在交換兩個工作臺位置時,必須先由舉升機構(gòu)將整個轉(zhuǎn)臺抬起,然后轉(zhuǎn)動180°,再落入一依靠錐面匹配的定位裝置。由于工作環(huán)境惡劣,難免會有冷卻液帶入的鋁屑、雜物等粘附在定位面上,由此會造成轉(zhuǎn)臺的微量偏斜,并傳遞到工作臺(“托盤”)和其上的夾具。從圖3可見,被加工的缸蓋罩殼是直立裝夾的,故受偏斜帶來的影響就更大。若不對這一項引起誤差的因素進行監(jiān)控,將不利于保證工件的質(zhì)量,為此,安排了隨機檢測的環(huán)節(jié),用于夾具的找正。方法是在工作臺上夾具的上部設(shè)一基準(zhǔn)塊,當(dāng)工作臺置于機床的加工工位時,在對工件實施切削加工前,動力頭先調(diào)出測頭,打在基準(zhǔn)塊的小平面上(見圖3所示),通過與預(yù)先的設(shè)定值相比較來判斷夾具的狀態(tài),當(dāng)出現(xiàn)超出允許范圍的偏差時,即通知操作人員或機修人員進行處理。

例3:工件找正

圖4 隨機檢測用于工件找正

    被加工工件是一種新穎汽車發(fā)動機上的大型鋁鑄件——鏈輪罩殼,在這臺機床的眾多工序中,對其中4個孔的加工是極為重要的。圖4中,從左至右顯示了這些孔,其中第4個,也是最右側(cè)一個正所處在待測(相當(dāng)于“加工”)位置。為了確?椎募庸べ|(zhì)量,在工藝上就必須使刀具的回轉(zhuǎn)中心與工件毛坯孔的中心保持一致。但從圖中可見,四個孔呈輻射、散布狀,孔徑和中心高又相差很大。在這種情況下,如果仍執(zhí)行一成不變的加工程序,那么即使是裝夾中的細微差別,或是鑄件自身的一些差異,都會影響孔的制造質(zhì)量。為此,利用機床的隨機檢測系統(tǒng)在加工前先逐個對每個毛坯孔進行測量。方法是通過在圓周的上下、左右共打4點來精確地確定孔中心的坐標(biāo)位置,據(jù)此,再有針對性地執(zhí)行各個孔的加工,顯然,經(jīng)過“工件找正”之后,各孔的制造質(zhì)量就有了充分保證。此外,在找正的同時,還可以得到鑄孔的毛坯余量,若進一步利用變量編程,還可以實現(xiàn)毛坯余量的自動分配,這樣就既能保證孔加工過程中切削力不會過大,以免損傷機床和刀具,又能提高刀具的耐用度,以使工作效率達到最高。

    利用隨機量儀進行機內(nèi)對刀,以及在加工前對夾具、工件實施“找正”,或在加工后通過隨機檢測進行溫度、刀具磨損的補償,凡此種種,不但保證了零件的加工質(zhì)量,而且能有效地提高生產(chǎn)過程運行的質(zhì)量水平。

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