現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床性能越來越好，自動(dòng)化程度越來越高，在機(jī)檢測(cè)成為日益被關(guān)注的問題。從能不能干出來，到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格，人們對(duì)設(shè)備、技術(shù)手段的要求也越來越高。次品交給用戶不僅僅帶來經(jīng)濟(jì)上的損失，同時(shí)帶來信譽(yù)的損害。所以保證出廠的零件、模具都合格，這是每一個(gè)老板、管理者和制造者的共同心愿。過去在模具行業(yè)，往往模具加工出來先試沖幾個(gè)零件看是否合格，既浪費(fèi)工件、時(shí)間，也增加了設(shè)備投資，如果不合格，還不能有的放矢進(jìn)行修理。現(xiàn)在，測(cè)量行業(yè)世界著名的馬波斯公司，在多年應(yīng)用數(shù)控機(jī)床測(cè)頭經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，推出3DSI三維在機(jī)檢測(cè)軟件，使數(shù)控機(jī)床不僅僅是一臺(tái)加工設(shè)備，同時(shí)還是一臺(tái)測(cè)量設(shè)備。

    3DSI三維在機(jī)檢測(cè)軟件，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行檢測(cè)程序的自動(dòng)編制使廣大用戶擺脫手工編程的煩惱，像CAD取代手工畫圖，CAM取代手工編程一樣，成為數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向。

    3DSI軟件是運(yùn)行在微機(jī)上的編程平臺(tái)，可以調(diào)入多種CAD模型，利用圖形界面或鼠標(biāo)直接在模型上取點(diǎn)產(chǎn)生測(cè)量程序；可以進(jìn)行各種幾何測(cè)量，如圓柱、圓錐、球、平行度、垂直度和曲面測(cè)量等原來手工難以編制的測(cè)量；3DSI還可以在電腦中模擬測(cè)量，進(jìn)行干涉和碰撞檢查；可以根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的檢測(cè)程序；可以產(chǎn)生多種形式的報(bào)告。對(duì)于復(fù)雜零件，可以應(yīng)用3DSI在機(jī)床上進(jìn)行零件定位找正，而不會(huì)因?yàn)槠�心產(chǎn)生報(bào)廢或加工量過大的問題。甚至根據(jù)檢測(cè)結(jié)果可以對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。

    3DSI軟件配合馬波斯的機(jī)床測(cè)頭使數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，同時(shí)也是檢測(cè)設(shè)備，這樣對(duì)于大型零件非常方便，不需將零件移到三測(cè)機(jī)上測(cè)量，也沒有二次裝卡的問題；3DSI也給曲面測(cè)量帶來福音，在曲面上為了測(cè)到真正需要的點(diǎn)，以及正確補(bǔ)償測(cè)頭半徑，必須知道所測(cè)點(diǎn)的法線方向，并沿法線接近所測(cè)點(diǎn)。手工編制相應(yīng)的程序非常復(fù)雜，現(xiàn)在用3DSI軟件可以在曲面模型上自動(dòng)計(jì)算法線方向，并產(chǎn)生沿法線接近的測(cè)量程序，可以根據(jù)需要給出實(shí)際表面輪廓數(shù)據(jù)或探針球頭中心數(shù)據(jù)，解決了以前非常困難的曲面測(cè)量問題。軟件可以用不同顏色表示測(cè)量點(diǎn)的誤差，既直觀又方便修模和拋光。

    3DSI非常適用于薄壁零件的加工，此類零件加工往往會(huì)產(chǎn)生很大的變形，若用其他方法測(cè)量，既費(fèi)時(shí)又有可能無法再修復(fù)，通過3DSI軟件可以在拆卸之前保證合格，降低廢品率，增強(qiáng)用戶對(duì)產(chǎn)品的信心。

    所以使用3DSI軟件可以使機(jī)床測(cè)頭不僅僅做工件定位找正用，還能作為最終檢測(cè)的手段，豐富了機(jī)床測(cè)頭的應(yīng)用，節(jié)省了測(cè)量輔助時(shí)間，保證首件和單件加工也能合格。