機(jī)器視覺引導(dǎo)的WireBond機(jī)控制系統(tǒng)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2374
型號:機(jī)器視覺引導(dǎo)的WireBond機(jī)控制系統(tǒng)
機(jī)器視覺引導(dǎo)的WireBond機(jī)控制系統(tǒng)
檢測任務(wù):
檢測晶片位置,自動引導(dǎo)Bonding機(jī)進(jìn)行焊接。
應(yīng)用對象:
該系統(tǒng)用于自動引導(dǎo)中功率半導(dǎo)體器件內(nèi)引線焊接;
焊線速度:200ms/pcs;
定位精度:50ms/pcs。
技術(shù)規(guī)格:
◆ 使用電源:220VAC±10%、60Hz、可靠接地,最大消耗功率50W;
◆ 可焊鋁絲線徑:50~150μm (2~5mil);
◆ 焊接時間:10~200ms,2通道;
◆ 焊接壓力:30~100g,2通道;
◆ 芯片規(guī)格:寬度、長度最大為 2.25mm;
◆ 工作臺移動范圍: Φ15mm。
檢測說明:
由深圳市視覺龍科技有限公司改裝的本系統(tǒng)采用黑白單色CCD系統(tǒng)檢測,照明使用高亮度的LED光源,可以保證長時間的穩(wěn)定照明,保證系統(tǒng)穩(wěn)定的定位精度。
本系統(tǒng)運(yùn)用HexSight軟件包進(jìn)行二次開發(fā),重復(fù)精度控制在2微米以下,由于工作環(huán)境不允許,圖像噪音還是會很大,因此采用了HexSight軟件的Locator定位,該工具對環(huán)境光線的影響不敏感,能有效的消除了環(huán)境噪音對定位結(jié)果的影響,保證了定位的精度。其檢測結(jié)果及設(shè)備外形圖如下:
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位置檢測裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測位移量,并發(fā)出反饋信號和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測
金屬針腳的尺寸檢測 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測,很多情形下靠人工檢測不僅精度達(dá)不到要求而且檢測的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測方案
采用背光檢測的方式,使檢測精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素數(shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測精度:0.0032mm 檢測時間: 15ms 檢測截圖
2012-08-10