拉床和拉刀

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:4363

一、拉床的功用和類型

  拉床是用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床。拉床用于加工通孔、平面及成型表面。圖7-29為適于拉削的一些典型截面形狀。拉削時(shí)拉刀使被加工表面在一次 走刀中成形,所以拉刀只有主運(yùn)動(dòng)沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削時(shí),拉刀應(yīng)平穩(wěn)地低速直線運(yùn)動(dòng)。拉刀承受的切削力很大,拉刀的主運(yùn)動(dòng)通常是由液壓驅(qū)動(dòng)的,拉刀或固定拉 刀的滑座通常由液壓缸的活塞桿帶動(dòng)。

  圖 7-29 拉削加工的典型表面形狀

  拉削加工切屑薄,切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),因而有較高的加工精度(IT6級(jí)或更高)和較好的表面粗糙度(Ra<0.62μm)s。拉床工作時(shí),粗、精 加工可在拉刀通過工件加工表面的一次行程中完成,因此生產(chǎn)率較高,是銑削的3~8倍。但拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造困難,拉削每一種表面都需要用專門的拉刀,因此 僅適用于大批大量生產(chǎn)。

  圖7-30是常用的幾種拉床的外形圖,圖a為臥式內(nèi)拉床,圖b為立式內(nèi)拉床,圖c為立式外拉床,圖d為連續(xù)式拉床。

  二、 拉刀

  1. 拉刀的類型及其應(yīng)用

  由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為 內(nèi)拉刀 和外拉刀 。

  內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

  外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

  按拉刀構(gòu)造不同,可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質(zhì)合金拉刀,這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料,而且當(dāng)拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長(zhǎng)整個(gè)拉刀的使用壽命。

  圖 7-30 拉床的外形圖

  a)—臥式內(nèi)拉床 b)—立式內(nèi)拉床 c)—立式外拉床 d)—連續(xù)式拉床

  2. 拉刀的結(jié)構(gòu)

  ( 1 ) 拉刀的組成部分

  雖然拉刀的類型不同,其結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn),但它們的組成部分仍有共同之處。圖7-31所示為圓孔拉刀的組成部分。

  圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、校準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成,其各部分功用如下:

  頭部——拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;

  頸部 —— 頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標(biāo)記的地方;

  過渡錐部 —— 使拉刀前導(dǎo)部易于進(jìn)入工件孔中,起對(duì)準(zhǔn)中心的作用;

  前導(dǎo)部 —— 起引導(dǎo)作用,防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求;

  切削部——擔(dān)負(fù)切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成;

  校準(zhǔn)部 —— 切削很少,只切去工件彈性恢復(fù)量,起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用,也作為精切齒的后備齒;

  圖 7-31 圓孔拉刀的組成部分

  后導(dǎo)部——用于保證拉刀工作即將結(jié)束而離開工件時(shí)的正確位置, 防止工件下垂而損壞已加工表面與刀齒;

  尾部——只有當(dāng)拉刀又長(zhǎng)又重時(shí)才需要,用于支撐拉刀、防止拉刀下垂。

 。 2 ) 拉刀切削部分設(shè)計(jì)參數(shù)

  拉刀切削部分的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如圖7-32所示。

  圖 7-32 拉刀切削部分幾何參數(shù)

  af —— 齒升量,即切削部相鄰兩刀齒(或刀齒組) 高度差,它影響拉削力、拉刀長(zhǎng)度、生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量;

  p —— 齒距,即兩相鄰刀齒之間的軸向距離,它影響容屑空間、同時(shí)工作齒數(shù)及工作平穩(wěn)性;

  bα1 ——刃帶寬度,用于在制造拉刀時(shí)控制刀齒直徑,也為了增加拉刀校準(zhǔn)齒前刀面的可重磨次數(shù),提高拉刀使用壽命。有了刃帶 , 還可提高拉削過程穩(wěn)定性。

  γo ——拉刀前角,按工件材料選擇;

  αo —— 拉刀后角,內(nèi)拉刀后角較小,重磨前刀面后尺寸變小較慢。

  3. 拉削圖形

  拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序,通常都用圖形來表達(dá),這種圖形即所謂“拉削圖形”,拉削圖形選擇合理與否,直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀的長(zhǎng)度、拉削力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。

  拉削圖形可分為分層式、分塊式及綜合式三大類。

 。 1 ) 分層式

  分層式拉削可分為成形式及漸成式兩種。

  1 ) 成形式 按成形式設(shè)計(jì)的拉刀,每個(gè)刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相同,切削部的刀齒高度向后遞增,工件上的拉削余量被一層一層地切去,最終由最后一個(gè)切削 齒切出所要求的尺寸,經(jīng)校準(zhǔn)齒修光達(dá)到預(yù)定的尺寸精度及表面粗糙度。圖7-33a 所示為成形式圓孔拉刀的拉削圖形。

  采用成形式拉刀,可獲得較小的工件表面粗糙度數(shù)值。但是,為了避免出現(xiàn)環(huán)狀切屑,便于容屑,成形式拉刀相鄰刀齒的切削刃上磨有交錯(cuò)排列的狹窄分屑槽。由于成形式拉刀的每個(gè)刀齒形狀都與被加工工件最終表面形狀相同,因此,除圓孔拉刀外,制造都比較困難。

  a)拉削圖形 b)切削部齒形 c) 切屑

  圖 7-33 分層式拉削圖形 圖7-34漸成式拉削圖形

  2 ) 漸成式 如圖7-34所示 ,按漸成式原理設(shè)計(jì)的拉刀,刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀不同,被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成。這時(shí)拉刀刀齒可制成簡(jiǎn)單的直線 形或弧形。這對(duì)于加工復(fù)雜成形表面的工件,拉刀的制造要比成形式簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是在工件已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡,因此加工出的工件表面質(zhì)量較 差。

  ( 2 ) 分塊式 ( 輪切式 )

  圖 7-35 分塊式拉刀截形及拉削圖形

  1—第一齒 2—第二齒 3—第三齒 4—被第一齒切去的金屬層

  5—被第二齒切去的金屬層 6—被第三齒切去的金屬層

  分塊拉削方式與分層拉削方式的區(qū)別,在于工件上的每層金屬是由一組尺寸基本相同的刀齒切去,每個(gè)刀齒僅切去一層 金屬的一部分。圖7-35所示為三個(gè)刀齒一組的圓孔分塊式拉刀及其拉削圖形,第一齒1與第二齒2的直徑相同,但切削刃位置互相錯(cuò)開,分別 切除工件上 同一層金屬中的幾段材料4 、5 ,剩下的殘留金屬6 ,由同一組的第三刀齒3切除。這個(gè)齒不開分屑槽,考慮加工表面回彈,其直徑比前兩個(gè)齒小0.02 ~ 0.05mm 。

  分塊拉削方式與分層拉削方式相比較,雖然工件上的每層金屬由一組(2~4個(gè))刀齒切除,但由于每個(gè)刀齒參加工作的切削刃的長(zhǎng)度較小,在保持 相同的拉削力的情況下,允許較大的切削厚度(即齒升量)。因此,在相同的拉削余量下,輪切式拉刀所需的刀齒總數(shù)要少很多,拉刀長(zhǎng)度可以縮短。但由于切削厚 度( 即齒升量)大,加工工件表面質(zhì)量不如成形式拉刀。

 。 3 )綜合式拉削

  按綜合拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀,稱為綜合式拉刀,它集中了成形式拉刀與輪切式拉刀的優(yōu)點(diǎn),即粗切齒制成分塊式結(jié)構(gòu),精切齒則采用成形式結(jié)構(gòu)。這樣,既縮短了拉刀長(zhǎng)度,保持較高的生產(chǎn)率,又獲得較好的工件表面質(zhì)量。我國(guó)生產(chǎn)的圓孔拉刀較多地采取這種結(jié)構(gòu)。

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