高速銑削刀具懸伸量的試驗(yàn)研究

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:2369

1.引言

    高速切削刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。在高速銑削中,刀具懸伸量即刀尖到主軸伸出端的長(zhǎng)度對(duì)加工過程的影響很大,并且直接影響刀具磨損。傳統(tǒng)上認(rèn)為,增大刀具的懸伸量勢(shì)必會(huì)造成刀具剛度降低,特別是在加工淬硬鋼等硬度比較高的難加工材料時(shí),習(xí)慣于選擇小的刀具懸伸量。刀具安裝時(shí)盡量多夾持刀柄部分,可以提高刀具的剛度,減小振動(dòng),使切削過程更加穩(wěn)定,刀具磨損更小,從而使得模具深腔必須采用電火花加工,加工時(shí)間長(zhǎng),效率低。因此刀具懸伸量對(duì)加工過程的影響逐漸引起關(guān)注。

    國(guó)外通過刀具剛度對(duì)刀具壽命影響的研究表明,球頭立銑刀兩切削刃上的受力不均使刀具壽命急劇下降,適當(dāng)改變銑刀懸伸長(zhǎng)度,可以改善銑刀兩切削刃上刀具磨損不平衡,從而延長(zhǎng)刀具壽命。S Smith也提出高速銑削中刀具長(zhǎng)徑比對(duì)金屬切除率影響很大,并以穩(wěn)定的最大金屬切除率為目標(biāo),通過直徑12.7mm端銑刀高速銑削實(shí)驗(yàn)測(cè)量的加工穩(wěn)定性耳垂圖,證明不同刀具懸伸量的穩(wěn)定切削范圍有明顯變化。目前國(guó)內(nèi)尚無這方面的試驗(yàn)研究報(bào)道。

2.試驗(yàn)

    試驗(yàn)在Gentiger105立式高速加工機(jī)床上進(jìn)行。YDM-III99型整體式三向壓電式測(cè)力平臺(tái)和YD-8型壓電式加速度傳感器分別測(cè)量切削力和振動(dòng)。XT53022-CTV高倍連續(xù)變倍攝影體視顯微鏡采集刀具后刀面磨損,TR100表面粗糙度儀測(cè)量工件表面粗糙度。工件材料為塑料模具鋼 S136H,淬火后硬度為51HRC。刀具選擇STANA直徑2mm的AlTiN涂層硬質(zhì)合金4刃銑刀,根據(jù)銑刀的長(zhǎng)度選取了生產(chǎn)中的懸伸量13mm、 15mm和刀桿長(zhǎng)度的1/2即19mm進(jìn)行比較。通過改變不同的刀具懸伸量,測(cè)量和記錄加工過程中的切削力、切削振動(dòng)、刀具后刀面磨損面積和表面粗糙度。

    其他試驗(yàn)條件:?切削條件:主軸轉(zhuǎn)速n=14330r/min,每齒進(jìn)給量fz=0.03mm/齒,進(jìn)給速度Vf=860mm/min,軸向切深A(yù)d= 0.1mm,徑向切深Rd=1.5mm;順銑;空氣冷卻刀具:涂層:AlTiN;前角:8°;后角:6°;螺旋角:30°;D1:2mm;D2:3mm; L1:38mm;L2:9mm。

3.試驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 切削力

    隨著刀具加工長(zhǎng)度的增加,對(duì)不同懸伸量條件下的銑削力進(jìn)行了測(cè)量,由不同條件下三個(gè)方向切削力的合力變化情況可知:隨切削長(zhǎng)度的增大,刀具急劇磨損,切削力上升很快,刀具磨損達(dá)到穩(wěn)定后,切削力略有下降,然后繼續(xù)增大。不同懸伸量的切削力大小不同,懸伸量15mm的切削力最大,懸伸量19mm時(shí)切削力反而減小,這說明切削力和懸伸量無正比關(guān)系,并不是懸伸量越小,切削力越小。實(shí)際上,存在著一個(gè)不適合加工的懸伸量,當(dāng)超過該懸伸量后切削力反而減小。此外刀具達(dá)到穩(wěn)定切削的加工長(zhǎng)度也存在相同規(guī)律。

3.2 切削振動(dòng)

    記錄不同條件下的振動(dòng)時(shí)域波形,并進(jìn)行頻率分析。試驗(yàn)記錄的不同刀具懸伸量下振動(dòng)波形及其功率譜表明,振動(dòng)功率譜中出現(xiàn)的主要頻率成分為:每齒切刃嚙合頻率957.03Hz及其倍頻1914.06Hz和1669.92Hz。從齒嚙合頻率fo的幅值變化情況來看,隨著切削長(zhǎng)度的增加,不同刀具懸伸量下的振動(dòng)幅值變化都有一個(gè)增加后減小再增加的過程。在刀具初期磨損階段,由于刀具磨損加快,切削力增加,振動(dòng)加強(qiáng),隨后切削進(jìn)入穩(wěn)定磨損階段,切削力相對(duì)初期磨損時(shí)小,振動(dòng)也會(huì)減小。但當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度,振動(dòng)再次加強(qiáng)。

    隨著切削長(zhǎng)度的增加,試驗(yàn)范圍內(nèi)最大懸伸量19mm的功率譜振幅幅度整體上最小,這說明并不是刀具懸伸量越大,高速切削振動(dòng)就越強(qiáng)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是高速切削時(shí)激振頻率較大,懸伸量增加后可降低刀具的固有頻率,避免引起共振、顫振的發(fā)生,從而使切削過程中的振動(dòng)強(qiáng)度降低,因此可適當(dāng)提高懸伸量。

3.3 刀具磨損和表面粗糙度

    在體式顯微鏡下拍攝刀具后刀面磨損情況,利用圖形軟件計(jì)算磨損面積,由不同刀具懸伸量的刀具磨損曲線可見,刀具磨損面積隨加工長(zhǎng)度的增加而增大。但刀具磨損并不隨刀具懸伸量的增加呈正比關(guān)系,當(dāng)?shù)毒邞疑扉L(zhǎng)度為19mm時(shí)刀具磨損面積反而有所降低。這是因?yàn)殡S著懸伸量增加,刀具系統(tǒng)固有頻率升高使得振動(dòng)減小,刀具磨損相應(yīng)減小。不同刀具懸伸量下表面粗糙度的變化同切削力和刀具磨損的變化規(guī)律大體相同。當(dāng)懸伸量增大超過某一數(shù)值后,表面粗糙度有所減小。

4.結(jié)論 

   增加刀具懸伸量長(zhǎng)度,切削力和切削振動(dòng)增大,刀具磨損加劇,表面質(zhì)量下降。但懸伸量長(zhǎng)度超過某一數(shù)值后,切削力、切削振動(dòng)和刀具磨損并不是一味的增加反而下降,加工質(zhì)量有所提高。對(duì)本實(shí)驗(yàn)采用的直徑2mm銑刀,懸伸量19mm時(shí)比15mm的加工效果更優(yōu)。因此進(jìn)行模具型腔加工時(shí),在刀具成本允許的情況下,適當(dāng)增大刀具懸伸量,可以在一定范圍擴(kuò)大目前模具型腔加工時(shí)刀具加工范圍,避免進(jìn)行電火花加工,降低模具加工的綜合成本。

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