著重于最大限度地減少零件的整個加工費用，而不只著眼于減少刀具消耗費用。從最新的有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，刀具的消耗費用只占整個零件加工費用的3%，這與機床的加工時間和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我們的建議也是著重于減少整個加工費用。
   　1、四項目標。當設計一個新的加工方案或修改現(xiàn)有加工程序時，建議將以下四項任務作為主要的解決目標：周期時間，刀具壽命，零件質(zhì)量和表面粗糙度。并將其具體明確、分等級量化成可檢查、驗收的指標。同時，在設計加工方案與制定預期目標時，應與刀具銷售商共同協(xié)商，你將會獲得成功，得到更快較好的回報。
   　2、理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產(chǎn)生與作用規(guī)律。例如，掌握好切削力的作用規(guī)律，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進行加工。還可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進行加工等。
  　3、 利用刀具幾何形狀優(yōu)勢，極好地提高生產(chǎn)效率。例如，選擇有主偏角的刀具，通過增加進給量，增大切屑厚度，提高切除率等。
 　  4、找準問題。當加工中出現(xiàn)問題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過程中的問題，還是刀具使用不當產(chǎn)生的問題。不要太著急地責備刀具使用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。例如，通過對產(chǎn)生的切屑進行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷出是機床夾具還是刀具的問題。再檢查刀具是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是刀具引起，更換、安裝好刀具。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個加以解決。
  　5、加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是高效、最經(jīng)濟的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。
  　 6、對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通�？偸菚�由摩擦產(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。
  　 7、根據(jù)加工材料使用經(jīng)優(yōu)化設計幾何形狀的刀具。尤其在需加工各種各樣工件材料的產(chǎn)品車間，提防使用所謂的“通用刀具”進行加工。當你改變材料時，一定化時間改換成經(jīng)優(yōu)化設計幾何形狀的刀具。這樣將提高生產(chǎn)效率和取得好的經(jīng)濟效益。此外，需注意，有關刀具價格標簽上的數(shù)字是加工經(jīng)濟學方程中最沒有意義經(jīng)濟數(shù)字。
   　8、優(yōu)化設計出理想的刀具軌跡。以保證加工過程中，切削系統(tǒng)有最大剛度和能進行大進給量切削。